جدا‌سازی روغن از آب

فاضلاب‌های روغنی از جمله فاضلاب‌هایی هستند که دارای مواد آلی زیادی بوده و COD این فاضلاب‌ها بین 30 تا 100 گرم در لیتر می‌باشد. بنابراین تخلیه این فاضلاب‌ها به محیط زیست و آب‌های سطحی می‌تواند موجب کاهش شدید اکسیژن و آسیب به حیات آبزیان شود.
جدا کردن روغن از آب نیاز به درک خواص فیزیکی و شیمیایی امولسیون روغن – آب دارد. این جداسازی با استفاده از روش‌های مختلفی انجام می‌شود و مقدار بازدهی آن بستگی به غلظت، طبیعت فیزیکی روغن و توزیع اندازه ذرات روغن دارد. یکی از مهم‌ترین تکنیک‌های جداسازی روغن، روش شناورسازی (DAF) می‌باشد. در این روش هوای فشرده به درون پساب تزریق می‌شود. حباب‌های ریز هوا به ذرات کلوئیدی می‌چسبند و باعث شناور شدن آن‌ها می‌شوند. به‌منظور افزایش سطح بهره‌وری، مواد منعقدکننده به پساب تزریق می‌کنند. روش‌های مطرح دیگرکه برای جداسازی روغن از آب بکار برده می‌شوند عبارتند از:
1- نیروی گرانش و سانتریفیوژ
2- تصفیه شیمیایی
3- فرآیندهای غشائی
4- تبخیر
5- جذب با کربن فعال
6- تصفیه بیولوژیکی
برای اطلاعات بیش‌تر در این زمینه به بخش مقالات مراجعه نمایید.

 

از عمده‌ترین کاربردهای سیستم‌های جداسازی روغن می‌توان به صنایع لبنی، صنایع شستشو، صنعت بسته‌بندی گوشت و ماهی، صنایع غذایی، کشتارگاه‌ها، صنایع پتروشیمی، خودرو سازی، پالایشگاه‌ها، صنایع نساجی، صنایع ذوب فلزات، پایانه‌ها و بنادر نفتی، صنایع تولید مواد شوینده و شیمیایی، صنایع کاغذسازی و صنایع رنگ‌سازی اشاره نمود.

 

تجهیزات مرتبط با این سیستم عبارتند از:
بلوئر – کمپرسور – پمپ تزریق – ابزارهای کنترلی – دستگاه سانتریفیوژ – فیلتر کربن فعال – غشای نانوفیلتراسیون

clariflocculator زلال ساز دایره ای چیست حذف ذرات معلق تصفیه خانه آب

زلال‌سازی (انعقاد لخته‌سازی ته‌نشینی)

سیستمی که در تصفیه‌خانه آب برای حذف ذرات معلق به‌کار می‌رود زلال‌ساز نامیده می‌شود. اغلب ناخالصی‌های آب به‌صورت مواد معلق و کلوئیدی هستند که در مسیر جریان به‌صورت معلق قرار می‌گیرند و باعث کدورت آب و ایجاد رسوب در خطوط انتقالی آب می‌شوند.
ذرات موجود در آب دارای اندازه‌های مختلفی هستند که ابعاد آن‌ها از چند آنگستروم (مواد محلول) تا چند سانتی‌متر (مواد معلق) متغیر است. ذرات درشت را می‌توان با شبکه، توری یا فرآیند ساکن کردن مایع در حوضچه‌های ته‌نشینی جدا کرد. برای جدا کردن ذرات کوچک‌تر با توجه به نوع ذرات و تمایل آن‌ها به ته‌نشینی و یا معلق ماندن، می‌توان روش‌های مختلفی را انتخاب نمود.

فرآیند زلال‌سازی شامل موارد زیر است:

1- انعقاد

در این مرحله بار سطحی کدورت ناشی از مواد آلی و معدنی، انواع میکروارگانیسم‌ها، رنگ‌ها و ترکیبات فسفات تقلیل پیدا می‌کنند.

2- لخته‌سازی

در این مرحله مواد منعقد شده، با هم‌زدن آهسته به یکدیگر می‌چسبند و ذرات بزرگتری را به‌وجود می‌آورند تا راحت‌تر ته‌نشین شوند.

3- ته‌نشینی

در این مرحله لخته‌های ایجاد شده رسوب می‌کنند و آب زلال به‌دست می‌آید.

زلال‌سازها معمولاً به دو شکل دایره ای و مستطیلی ساخته می‌شوند. مانند شکل زیر:

(در این قسمت شکل دستگاه‌های زلال‌ساز گذاشته شود)

 

rectangular clarifier زلال ساز مستطیل چیست حذف ذرات معلق تصفیه خانه آب

rectangular clarifier زلال ساز مستطیلی

clariflocculator زلال ساز دایره ای چیست حذف ذرات معلق تصفیه خانه آب

clariflocculator زلال ساز دایره ای

clariflocculator زلال ساز دایره ای چیست حذف ذرات معلق تصفیه خانه آب

clariflocculator زلال ساز دایره ای

 

برای اطلاعات بیش‌تر در این زمینه به بخش مقالات مراجعه نمایید.

از عمده‌ترین کاربردهای سیستم‌های زلال‌ساز می‌توان به تصفیه‌خانه‌های آب شرب ، آب برگشتی سیستم‌های تبریدی و حرارتی ، تصفیه آب برگشتی در بخش نورد صنعت فولاد و صنعت پتروشیمی اشاره نمود.

تجهیزات مرتبط با این سیستم عبارتند از:
الکتروموتور دور تند – الکتروموتور دور کند – شفت و پروانه برای میکسر

فیلترهای ثقلی و تحت فشار

فیلتر شنی دستگاهی است که با فیلتر کردن فیزیکی آب موجب حذف ذرات معلق از قبیل گل و لای، رنگ، مواد آلی، باکتری‌ها و ذرات حاصل از خوردگی می‌شود.
آب بعد از عبور از مرحله زلال‌سازی، وارد مرحله فیلتراسیون می‌شود. در این مرحله، آب ورودی از میان لایه شنی صاف کننده و در جهت بالا به پایین جریان می‌یابد. دانه‌بندی این لایه شنی می‌تواند یکنواخت یا متفاوت باشد. شن مصرفی معمولاً از جنس سیلیس یا آنتراسیت در نظر گرفته می‌شود. در اثر عبور آب از خلل و فرج بین ذرات شن، مواد معلق موجود در آب به دام می‌افتند و آب خروجی تقریباً عاری از مواد معلق می‌شود. همواره برای جلوگیری از انسداد نازل‌ها، یک لایه شن درشت در کف قرار می‌گیرد و سپس لایه ریزتر بر روی آن ریخته می‌شود.

از نظر عملیاتی سیستم‌های فیلتراسیون بر دو نوعند:

1- فیلترهای ثقلی

سرعت عملیات فیلتراسیون در این نوع از فیلترها در حدود 120 تا 180 (m3/m2.day) می‌باشد و برای تصفیه خانه‌های بزرگ آب توصیه می‌شود. سطح فیلتراسیون بین 40 تا 100 m2 بوده و فاصله بین دو شستشو معمولاً بین 12 تا 72 ساعت در نظر گرفته می‌شود.

2- فیلترهای تحت فشار

در تصفیه خانه‌های کوچک و مراکز صنعتی که محدودیت فضا و سرمایه‌گذاری وجود دارد، استفاده از فیلترهای شنی تحت فشار توصیه می‌گردد. این نوع از فیلترها از مزیت‌های اندازه مناسب، کیفیت بالای آب خروجی، شستشوی آسان و نیز هزینه اندک برای احداث و نگهداری برخوردار هستند.
فیلترهای شنی تحت فشار به دو شکل عمودی و افقی ساخته می‌شوند. مانند شکل زیر:

(در این قسمت شکل فیلتر شنی‌های عمودی و افقی گذاشته شود)

برای اطلاعات بیش‌تر در این زمینه به بخش مقالات مراجعه نمایید.

 

از عمده‌ترین کاربردهای فیلترهای شنی می‌توان به تصفیه خانه‌های آب شرب ، تصفیه‌ آب استخر ، حذف رنگ‌ها ، آب برگشتی برج‌های خنک‌کن ، فیلتراسیون آب شرب و صنعتی اشاره نمود.

 

تجهیزات مرتبط با این سیستم عبارتند از:
ستون فیلتر شنی – پمپ – بلوئر – کمپرسور – شیرآلات – کنترلر – گیج – تابلو برق

گندزدایی (روش‌های فیزیکی، شیمیایی)

گندزدایی مهم‌ترین فرآیند در امر تصفیۀ آب محسوب می‌شود. هدف از این فرآیند، تخریب و یا حذف میکروارگانیسم‌های بیماری‌زا از آب آشامیدنی می‌باشد، بنابراین نباید با استریل کردن که از بین بردن همه میکروارگانیسم‌های زنده است، اشتباه گرفته شود.

روش‌های متداول گندزدایی عبارتند از

باتوجه به اینکه در خروجی از تصفیه‌خانه‌های آب به احتمال فراوان عوامل بیماری زا از قبیل باکتری، ویروس و تخم انگل وجود دارد لذا به کمک واحد گندزدایی این عوامل را از بین می‌برند. اما زمانی که واحد ضدعفونی‌کننده در ابتدای مسیر، به‌عنوان پیش‌تصفیه قرار می‌گیرد، در واقع هدف حفاظت از تجهیزات و دستگاه‌ها در برابر آلوده شدن را دنبال می‌کند.
به‌طور کلی روش‌های متداول گندزدایی آب عبارتند از

1- روش‌های فیزیکی

_ حرارت: حرارت بر دو نوع است حرارت مرطوب (جوشاندن و پاستوریزه کردن)
_ اشعه: اشعه‌های مختلف به ویژه تابش فرابنفش (UV)

 

2- روش‌های شیمیایی

استفاده از مواد شیمیایی مانند:‌ گاز کلر، پودر کلر، آب ژاول، اوزن

برای اطلاعات بیش‌تر در این زمینه به بخش مقالات مراجعه نمایید.

از عمده‌ترین کاربردهای سیستم‌های گندزدا می‌توان به پیش تصفیه سیستم‌های غشائی اشاره نمود.

تجهیزات مرتبط با این سیستم عبارتند از:
سیستم تزریق کلر مایع – کلرزن گازی – اوزن زنی – لامپ UV