پکیج پیش ساخته کامپوزیتی پرتابل
پکیج پیش ساخته کامپوزیتی پرتابل
جهت تصفیه فاضلاب انسانی به ظرفیت ۸۰ متر مکعب در شبانه روز
با قابلیت دفن یا اجرا روی سطح زمین
Portable composite prefabricated package
پکیج تصفیه فاضلاب پیش ساخته کامپوزیتی پرتابل
تصفیه آب بلودان از برج های خنک کننده و استفاده مجدد از بلودان
با توجه به اینکه آب جاری از برج های خنک کننده بازمانده مقدار آبی است که به شکل خالص حین فرآیند خنک سازی برج تبخیر شده است، این آب شامل غلظت های بالایی از نمک ها و املاح معدنی و سایر ناخالصی های جامد می باشد. بازگردانی چنین آبی حتی در صورتیکه آب خام جدید برای رقیق سازی املاح آن اضافه شود، می تواند منجر به مشکلات زیادی در برج خنک کننده مانند خوردگی ، پوسته پوسته شدن ، رسوب زدگی و رشد میکروبی شود. این آثار در عملکرد و نگهداری برج تأثیر دارند. به منظور محافظت از کارایی و افزایش عمر قطعات دستگاه ، آب بلودان غلیظ نیاز به تخلیه دارد. به این آب بایستی تخلیه شود بلودان می گویند.
ترکیبات و غلظت مواد موجود در آب بلود دان وابسته تعداد سیکل هایی که از این آب استفاده شده و مورد تغلیظ قرار گرفته وهمچنین به بیش فرآیندهایی است که بر روی این آب انجام می شود بستگی دارد، به عنوان مثال مواد افزودنی برای کاهش اسیدیته، خوردگی و یا از بین بردن ترکیبات زنده و جلبک ها به آب اضافه می شود، که این افزودنی ها نیز نمی تواند به شکل کامل راه گشا باشد.
روش های مدیریت خروج بلودان در برج های خنک کن
- تخلیه به آب های سطحی
- هدایت به واحد تصفیه و پیش تصفیه در تصفیه خانه ها
- تصفیه و بازچرخانی و استفاده مجدد از بلودان که این راه به قوانین موجود در زمینه استفاده مجدد و کیفیت آب بلود دان بستگی دارد. با توجه به اینکه آب بلوددان حاوی ترکیبات متعددی است تصفیه آن بسیار پیچیده می باشد. و استفاده از ترکیبی از فن آوری های تصفیه استفاده می شود.
مزایای استفاده از آب تصفیه شده پایین ریز از برج های خنک کننده
- کاهش هزینه های نگهداری، بهره برداری و مصرف انرژی
- رسوب و خوردگی کمتر
- کاهش مواد شیمیایی استفاده شده و آب خام مصرفی در واحد های خنک کننده
- کیفیت آب پایدارتر
- کمک به حفظ زیست بوم نواحی اطراف واحد صنعتی
انواع روش های تصفیه آب بلودان و مقایسه آنها با هم
روش های ترکیب با اسمز معکوس: یکی از روش های موفق تصفیه بلودان می باشد. از ممبران های اسمز معکوس برای جداسازی یون های محلول در بلودان استفاده می شود. تا آبی با کیفیت بدست آید. البته پیش از انجام این فرآیند فرآیندهای پبش تصفیه مانند فیلتراسیون، سختی گیری، حذف TSS، تعدیل اسیدیته و تبادل یونی بر روی آب اعمال می شود.آبی که از مرحله تصفیه با RO خارج می شود ۷۰-۴۵ درصد تصفیه شده و خلوص دارد.
تصفیه آب بلودان از برج های خنک کننده و استفاده مجدد از بلودان ۱
در یکی از نیروگاه های بیابانی کالیفرنیا از روش میکروفیلتراسیون و اسمز معکوس برای تصفیه آب بلودان استفاده شده است. و آب تصفیه شده مجددا در فرآیند ZLD مورد استفاده مجدد قرار می گیرد. البته پس از فرآیند اسمز معکوس نیز امکان دارد به چندین مرحله فیاتراسیون برای افزایش کیفیت آب نیاز باشد.
استفاده از سیستم ممبران VSEP (Vibratory Sheared Enhanced Process)
این سیستم یک سیستم ممبران منحصر به فرد میباشد که سایر سیستم های اسمز معکوس یا میکرو فیلتر ها بر روی آن می توانند سوار شوند و نقش موثری در جلوگیری از فولینتگ ممبران ها و افزایش دبی آب تصفیه شده و جداسازی شده خروجی از سیستم تصفیه دارد.
تصفیه آب بلودان از برج های خنک کننده و استفاده مجدد از بلودان ۲
مکانسیم عمکرد آن بدین صورت است که پکیج ممبران ها حول یک فنر پیچشی در حال لرزش و حرکات متناوب می باشد. دامنه بالا و پایین رفتن ممبران در این حرکات نوسانی نیم اینچ و ۵۴ نوسان در ثانیه می باشد. این حرکت شباهت زیادی به حرکات آبگیری در ماشین های لباسشویی دارد اما با سرعتی بیشتر! تنش ایجاد شده در این فرآیند بر روی ممبران s-۱ ۱۵۰۰۰۰ می باشد که ده برابر فشار در سیستم های ممبران با جریان متقاطع متداول می باشد. بلودآن تصفیه شده در واحد VSEP-RO قابلیت ۹۰-۷۵ درصد تصفیه خالص را دارد.
تصفیه آب بلودان از برج های خنک کننده و استفاده مجدد از بلودان ۳
مناسبترین روش تصفیه بلودان چیست ؟
به طور کلی می توان گفت ترکیب روش اسمز معکوس با پیش فرایندهایی مانند آلترا فیلتراسیون و یا پس فرآیندهایی مانند میکروفیلتراسیون به عنوان مناسب ترین و بهینه ترین روش برای تصفیه بلودان بشمار می روند.
در فرآیند تصفیه و خذف ناخالصی های آب بلودان ، دو‌نوع ذرات جامد وجود دارند، الف) جامدات سوسپانسیونی در بلودان و ب) جامدات حل شده در بلودان
جامدات حل شده در آب با استفاده از روش RO , CDI جداسازی میشوند. یکی از ترکیباتی که سبب متوقف شدن استفاده از اب بلودآن در سیکل های کاری بعدی است، وجود سیلیکون در آب می باشد که با روش RO می توان آن را حذف نمود. البته کیفیت آب ورودی به واحد تصفیه اسمزمعکوس در طول عمر مصرفی اب تصفیه شده و بازده خالص سازی بسیار موثر است .
پارامتر SDI یا ضریب دانسیته شکاف ، نشان میدهد که آیا آب بلودان ورودی به سیستم اسمز معکوس برای تصفیه با این روش مناسب است یا خیر ! و همچنین وضعیت کمی ذرات آلاینده در آب و درجه فولینگ را نیز مشخص میکند . مقدار SDI آبی که وارد سیستم اسمز معکوس خواهد شد نباید بیش از ۵ باشد.
استفاده از تکنولوژی های بروز در پیش تصفیه باعث افزایش طول عمر ممبران ها و کاهش هزینه های نگهداری و زمان دون تایم (زمان استراحت سیستم ) خواهد شد.
به طور کلی درصد ریکاوری آب از ممبران های اسمزی پس از پیش تصفیه محدود به فشار اسمزی ریجکت شده میباشد . آلترافیلتراسیون یکی از موثرترین روش های پیش تصفیه می باشد زیرا SDI آب را به پایین تر از یک میرساند. مرحله بعدی پیش تصفیه سختی گیری می باشد.
انجام فرآیند سختی گیری در تصفیه بلودان
بنابراین زمانی که TDS آب بلودان بالا می باشد، معمولا با استفاده از سختی گیر ، ناخالصی های کربنات سدیم و آهکی سختی گیری شده و به دنبال این فرآیند فیلتراسیون و تبادل یونی اسید ضعیف کاتیونی WAC بر روی آب انجام می شود. یکی از به صرفه ترین سختی گیرها ، دستگاه های زلال ساز جامد تماس می باشند . این روش بخوبی می تواند کلسیم، منیزیم ، باریم و استرنسیوم را از آب سخت بزداید. آب خروجی از مرحله سختی گیری با دو محیط فیلتراسیون فیلتر می شود که عبارتند از فیلتر های گرانشی و یا فیلتر های فشاری حدالامکان جامدات سوسپانسیونی را از آب حذف می کنند.
سپس آب تصفیه شده خروجی تحت عملیات پس تصفیه دیگری قرار گرفته و این آب به عنوان آب خام قابل مصرف در فرآیند های بعدی مورد استفاده قرار میگیرد. و مواد حذف شده در صورتیکه در منطقه خشکی واحد صنعتی باشد به داخل حوضچه های مواد تبخیری هدایت میشود و‌اگر این کار امکان پذیر نباشد، مستقیما مواد به کریستالایزر یا خشک کن پاششی ( دلیل استفاده از خشک کن های پاششی کاهش انتشار آلاینده های SOx و تبخیر مواد پس داده شده و تصفیه نشده می باشد. ) و‌نهایتا واحد دفن زباله هدایت میشوند. علت استفاده از تغلیظ گر ای آب شور در برخی واحد های تصفیه بلودان خالص سازی هر چه بیشتر آب بازگردانی شده به عنوان آب ورودی به دیگ های بخار است.
بالا بودن تعداد سیکل های تغلیظ ناخالصی ها در بلودان بسیار مهم است زیرا هر چه سیکل ها بیشتر شوند مقدار ناخالصی های ریجکت شده از اسمز معکوس کاهش می دهد.
چالش های تصفیه بلودان با استفاده از روش اسمز معکوس
عوامل زیر در فرآیند تصفیه بلودان طول عمر مفید ممبران های اسمز معکوس را به مخاطره خواهند انداخت:
۱) وجود ترکیبات شیمیایی مملو از ترکیبات معدنی و سخت و نیز آلودگی های بیولوژیک
۲) با توجه به دمای بالای آب بلود آن امکان تخریب و کاهش طول عمر ممبران وجود دارد
۳) افت فشار ایجاد شده بر ممبران های اسمز معکوس مرحله اول
مزایای استفاده از RO جهت تصفیه بلودان در زیست بوم های گرم و خشک
در تصاویر زیر نمونه ای از نصب سیستم اسمز معکوس در تصفیه بلودان برج خنک کننده در دوبی را مشاهده می کنید. این فرآیند به جهت استفاده مجدد از بلودان انجام می گردد. در این سیستم گزارش شده است که ۷۰ درصد از بلودان بازچرخانی و تصفیه شده و مجددا در واحد خنک کننده مورد استفاده قرار گرفته است.
با توجه به اینکه در شرایط عدم استفاده از تصفیه بلودان در این واحد لازم بود که روزانه ۲۵-۲۰ تانکر پساب بلودان به محیط اطراف خارج گردد، استفاده از سیستم تصفیه موجب شد که به شکل غیر مستقیم درصد انتشارات کربنی به محیط زیست درصد قابل ملاحظه ای کاهش یابد. برآورد شد که هزینه ای که برای نصب واحد تصفیه با اسمز معکوس بلودان انجام شد با صرفه جویی آب خام و انرژی پس از گذشت سه سال دوبازه بازخواهد گشت.
برای حل مشکل دمای بالای بلودان ورودی به سیستم RO , همانطور که در شکل زیر دیده میشود یک PHEX در مسیر آب ورودی به دستگاه RO نصب میشود که در نتیجه ان مشاهده می شود که درصد نمک های عبوری از غشا کاهش یافته و خلوص آب خروجی افزایش می یابد. اختلاف فشار بر روی ممبران نیز کاهش پیدا می کند.
فن آوری های نوین در تصفیه فاضلاب و بازچرخانی پساب
روش های سنتی تصفیه فاضلاب با شناخت دقیق تر ازآلاینده ها، رشد سریع جمعیت، روند افزایشی صنعتی شدن فعالیت ها و کاهش یافتن منابع آب بکر بسیار کاهش یافته است. در روش های معمول، حذف بسیاری از مواد شیمیایی و میکروبی از فاضلاب تایید شده است. اگر چه، اثربخشی این فرآیندها در دو دهه گذشته به دلیل ظهور چالش های جدید و افزایش دانش در مورد عواقب ناشی از آب آلوده محدود شده و از طرفی تقاضای عمومی برای آب با کیفیت سبب اجرای سختگیرانه تر این روش ها برای رسیدن به بیشینه حذف آلاینده ها در فرآیند تخلیه فاضلاب هاست. در این میان، مهمترین هدف حذف آلاینده های نیتروژن دار و فسفر دار و همچنین ترکیبات آلی سنتزی است زیرا حذف آنها تاثیر قابل ملاحظه ای در ارتقا بهداشت عمومی و حفظ محیط زیست دارد.
مدیریت پساب: فن آوری های نوین در تصفیه فاضلاب ها
عامل دیگر محدودیت منابع آب و رشد سریع جمعیت و صنعت است. از این رو استفاده مجدد از فاضلاب های شهری و صنعتی و بازیابی آلاینده های بالقوه مورد استفاده در فرآیندهای صنعتی ضرورت بیشتری می یابد. این مساله در مناطق خشک، با هزینه بالای انتقال آب آشامیدنی، بسیار اهمیت دارد. با توجه به رشد روز افزون پساب های صنعتی به روش های نوین حذف آلاینده های سمی از فاضلاب ها در مقایسه با روش های پیشین تصفیه فاضلاب، نیاز است. فناوری های پیشرفته ای نیاز است تا ترکیبات خطرناک موجود در فاضلاب ها را حذف نماید.
چالش دیگر در این زمینه گسترش صنایع تولیدی و روند روبه رشد توسعه روش های تصفیه است که باعث بهبود روش ها در مقیاس صنعتی شده است.
برای رفع این چالش های جدید، تکنولوژی های نوین تصفیه نظیرانواع سیستم های فیلتراسیون غشایی، فیلتراسیون با متغیر خودکار (AVF) ، روش اکسیداسیون پیشرفته (AOP) ، اشعه ماورا بنفش پیشنهاد و آزمایش شده اند. نتایج نشان داده که استفاده از این روش ها در حذف آلاینده های حاصل از فاضلاب موثر بوده است.
تنش بر سر آب
با توجه به تغییر در پویش جهانی، عواملی نظیر رشد سریع جمعیت، افزایش استاندارد زندگی و الگوی مصرف سبب از بین رفتن منابع آبی شده است. در نتیجه میزان نیاز جهانی به آب بیش از منابع موجود می باشد. تخمین زده شده در سال ۲۰۲۵ جمعیت دنیا از ۷ به ۹ بیلیون نفر خواهد رسید. به این ترتیب با در نظر گرفتن افزایش استاندارد های زندگی میزان نیاز بشر به آب سه برابر فعلی خواهد شد. با توجه به این مسایل نیاز به استفاده از تکنولوژی های بهینه جهت بازیابی و استفاده مجدد از پساب ها و منابع مصرف شده آب برای غلبه بر چالش تنش و دعوی بر سر آب بسیار ضروری است.
فاضلاب ها به عنوان منابع جدید آب
نوآوری در زمینه تصفیه فاضلاب، سبب شده فاضلاب بازیابی شده به عنوان یکی از منابع آب مصرفی بشمار آمده تا بدین وسیله در مصرف منابع اولیه و تازه صرفه جویی شود. بازیابی فاضلاب ها وابسته به یک سری پارامترها میباشد که عبارتند از: هزینه های عملیاتی ، درآمد بالقوه، ارزش منابع و پذیرش عمومی برای استفاده از فاضلاب بازیافت شده و در کنار آن منابع و دانش مهندسی کافی برای ایجاد این فن آوری.
تکنولوژی های نوین در تصفیه فاضلاب
به طور کلی تصفیه فاضلاب عبارتست از کاهش آلودگی های آب تحت انجام یک فرآیند مناسب و استفاده از روش هایی با تکنیک های بهره برداری و نگهداری مناسب و پایدار از سیستم تصفیه صنعتی تا رسیدن به هدف مطلوب .استفاده از فناوری تصفیه فاضلاب برای سیستم های شهری از اهمیت ویژه ای برخوردار است مهم ترین تکنیک های تصفیه فاضلاب عبارتند از :
تکنولوژی فیلتراسیون غشایی
این روش برای توسعه سیستم های احیای آب بسیار ضروری میباشد. با استفاده از میکرو و آلترافیلتراسیون میتوان طی یک فرآیند پیش تصفیه بسیاری از آلاینده های آب را از بین برد. فیلتراسیون با استفاده از بیورآکتورهای غشایی جهت تصفیه وپیشرفته پساب ها و استفاده آب در صنایع مورد استفاده قرارمیگیرد. با استفاده از MBR تصفیه بیولوژیکی و حذف پاتوژن ها نظیر ویروس ها امکان پذیر میباشد. با استفاده از بیورآکتور های غشایی در تصفیه فاضلاب محلول بسیار شفافی بدست خواهد آمد که حذف آلودگی ها از آن به آسانی صورت خواهد گرفت. بنابراین تصفیه فاضلاب با استفاده از MBR، UV و RO برای استفاده آب در مصارف صنعتی بسیار ایده ال خواهد بود.
فن آوری نانو
ظهور فن آوری نانو و همراهی میکرواورگانسیم ها در دستگاه های میکروالکتریک زیستی انقلاب موثری را درصنعت تصفیه پساب ها ایجاد نموده است. یکی از بهترین ویژگی های فن آوری نانو امکان ادغام آن با سایر علوم جهت اثبات، اصلاح و یا تایید مفاهیم و علوم بروز می باشد. این فناوری امکان ابداع روش های خلاقانه در حوزه تصفیه فاضلاب ها را بوجود آورده است. مفاهیم کاربردی در نانوفناوری در ایجاد غشاهایی با حداکثر راندمان و کمترین میزان فولینگ و بیشترین رسانایی هیدرولیکی بکاربرده میشود. تحقیقات متعددی در زمینه تهیه غشاهایی از نانومواد انجام شده که بتوانند مواد سمی را در حین فرآیند تصفیه تجزیه نمایند. همچنین مطالعات در خصوص بکارگیری فناوری نانو برای تجمیع و اگلومره کردن آلاینده هایی چون فلزات، نانوذرات دو فلزی، مخلوط های اکسیدی، زیولیت ها و ترکیبات کربنی انجام گرفته است. بطور کلی می توان گفت با استفاده از نانوفناوری و با بهبود بخشی به غشاها و ساختارهای جداسازی می توان پمپاژ و بازیابی انرژی در سیستم های تصفیه را توسعه داد.
فن آوری فیلتراسیون با متغییرهای اتوماتیک
این روش یک فن آوری مرزدانشی است و برای تصفیه پسابهایی بکاربرده میشود که در آن جریان بالادستی با جریان پایین دستی فیلتر پاک میشود. در این روش سطح فیلتر توسط جریان سیال فیلتر شده پاک می شود، به همین سبب در این دستگاه به فیلتر اضافی جهت فرآیند پاک سازی فیلتر نیازی نمی باشد. این فرایند متشکل از دو دسته فیلتر می باشد که میتواند به صورت موازی یا سری در سیستم نصب گردند. سیستم تصفیه یک ساختار دو مرحله ای خواهد داشت که در صورت اجرای این مراحل فیلتریتی با کیفیت بسیار بالا بدست خواهد آمد. این فرآیند جهت بازیابی و استفاده مجدد از پساب های ثانویه گزینه ایده آلی میباشد و از شیرآلات، سنسورها، کنترلرهای منطقی با قابلیت برنامه ریزی و سیستمی که به صورت خودکار قابلیت تغییر از حالت سری به موازی را در شرایط کاری هوای شرجی دارد.
مهمترین مزایای سیستم های AFV عبارتند از :
• ظرفیت بالای فیلتراسیون جامد
• قابلیت بستر پاک سازی شده به صورت پیوسته
• حذف تجهیزات جانبی
• قابلیت توزیع دو جریانی
• مقرون به صرفه بودن هزینه نصب و پایین بودن هزینه های عملیاتی و نگهداری
• ۵-۱۵ درصد پس زنی
• قابلیت کار در توان مصرفی پایین
• آسانی فرایندهای عملیاتی و نگهداری
پیل های سوختی میکروبی
فن آوری پیل های سوختی میکروبی محصولی است که با استفاده از آن انرژی الکتریکی میتواند مستقیما از مواد آلی موجود در جریان پسماند با استفاده از روش انتقال الکترونی بدست آید. به این روش میتوان انرژی تولید شده از میکرواورگانسیم ها را تسخیر نموده و به دام انداخت.
نحوه انجام این فرآیند بدین صورت است که میکرواورگانسیم‌ها به صورت بایو فیلم بر سطح الکترودها رشد میکنند و با استفاده از غشا تبادل پروتونی، الکترون دهنده از الکترون گیرنده جدا میشوند، که این فرآیند یک جریان الکتریکی را بوجود می آورد. البته باید توجه نمود که این فن آوری در حال حاضر در مرحله بهبود بخشی است و سایر امکان سنجی های اقتصادی و بهره وری لازم است پیش از انتخاب این روش به عنوان روش مستقیم تولید انرژی الکتریکی از مواد آلی موجود در پساب ها انجام گردد.
تکنولوژی های جدید بهداشت شهری
هدف اصلی از تکنولوژی های جدید بهداشت شهری بازیابی انرژی و مواد معدنی با استفاده از تکنولوژی (Elfox (Electro flocculation و همچنین بکارگیری فن آوری تصفیه غیرهوازی می باشد
تصفیه با استفاده از Elflox بر پایه جداسازی آلودگی های آلی از پساب با استفاده از روش لخته سازی و ته نشینی الکتریکی در رآکتورهای ECF می باشد. لجن های آلی حاصل از فرآیند ECF در یک مخزن یا حوضچه دایروی ته نشین میشوند. این ترکیبات آلی ته نشین شده به عنوان خوراک ورودی به بایو رآکتورهای غیرهوازی وارد میشوند تا به بیوگاز تبدیل شوند و به عنوان منبع انرژی مورد استفاده قرار گیرند. در طی فرآیند تخمیر بیهوازی که در دو‌مرحله انجام میپذیرد لجن ها به بایو گاز تبدیل میشوند. این دو مرحله عبارتند از : الف ) شکشت زنجیره های بلند کربنی به ترکیبات آلی کوچکتر مانند اسید های چرب و ب) تبدیل اسیدهای چرب به بایوگازها
روش های تصفیه طبیعی
روش های تصفیه طبیعی بنا به ضرورت استفاده همزمان از روش های شیمیایی، فیزیکی و بیولوژیکی با هدف حذف حداکثری آلاینده ها بهبود یافته اند. سیستم های تصفیه طبیعی بطور فزاینده ای جهت جذب ، نگهداری و تصفیه آب استفاده می شود ، در نتیجه این فرآیندها پسماند بی ارزش اولیه به منابع آبی ارزشمند تبدیل می شوند. این سیستم ها قادر به حذف طیف گسترده ای ازآلاینده ها از جمله مواد مغذی ، عوامل بیماری زا و ریز سازنده ها از جمله مواد مختل کننده در غدد درون ریز هستند و در روند احیای اب بسیار موثر میباشند.
فرآیند جداسازی اوره
اوره بخش عمده فاضلاب های شهری است که ۹۰ درصد آن نیتروژن و مابقی فسفر میباشد. بهبودبخشی به جداسازی اوره در سرویس های بهداشتی و فن آوری تبدیل آن به کودهای شیمیایی یکی از پارامترهای کلیدی در مدیریت مواد غذایی با صرف کمترین انرژی و کمترین هزینه در استفاه از منابع خارجی و خام اولیه است. تهیه کودهای شیمیایی نیتروژنی از مواد پایه نفتی نیازمند صرف انرژی فروان و بکارگیری منابع بازگشت ناپذیر می باشد.
سرویس های بهداشتی با فن آوری بهبود یافته در جداسازی اوره فرصت مناسبی است برای مدیریت فاضلاب ها و دست یابی به منابع ارزان برای تهیه این نوع محصولات میباشد .
در صنعت فولاد سازی کشور هند ، روش های تصفیه طبیعی جهت زدایش آمونیاک از مایع داخل کوره های کک سازی استفاده می شود. در صورتیکه آمونیاک در این مرحله زدوده نشود، مشکلات فراوانی در پساب این صنعت بوجود خواهد آمد. در واحد انتشار مونواکسید کربن ، بیشتر آلاینده ها به صورت محلول می باشند. سایر آلاینده ها طی یک فرآیند تصفیه بیولوژیکی به همراه پسماندهای فنولی و آمونیاکی حذف و جداسازی می شوند. دو روش معمول جهت تصفیه آلاینده های انتشار یافته از واحد کوره های کک سازی فیلتر های تریکلینگ و فرآیند لجن فعال می باشند.
راه پیش رو
این فرایندهای نوین تصفیه درکنار بازیابی منابع آب، همراه با ادغام آب شهری و سیستم های مدیریت پسماند پایداری منابع آب را بهبود می بخشد. فناوری های تصفیه آب میتوانند انتزاع منابع آبی از منابع آبی که در گذشته وادار به استفاده بودیم را کاهش دهند و منابع آب را یکپارچه تر نمایند. همچنین با مدیریت تصفیه آب میتوان ادغام و یکپارچگی در روش های کلی تصفیه را ایجاد نمود. مدیریت فعال مصرف انرژی در پایلوت های تصفیه، سبب بهبود و موثر تر شدن فرآیندهای بکاربرده شده می شود. چالشی که در این رابطه وجود دارد، انتخاب مناسب ترین گزینه ها و بهبود یافته ترین چیدمان ها برای پیاده سازی روش های موثر از میان موارد در دسترس می باشد.
منابع:
Suketu Shah, Wastewater Management: New Technologies for Treatment, Thewaterdigest.com
Abstract for linked in
It is predicted that by the year 2050, the world population will become 9 billion from the current population of 7 billion, with the standards of living continue to rise, the amount of water required then will be about three times of the present availability. Clearly, we need more efficient treatment technologies and water management to meet the global needs. Some of the new technologies being used and introduced for wastewater treatment globally to reclaim the resources: membrane filtration, nanotechnology, automatic variable filtration technology, microbial fuel cells, and new urban sanitation technology.
Wastewater treatment using CCRO
- Wastewater treatment using CCRO lowers the feed pressure requirement, improves membrane performance, increases operational flexibility and eliminates the need for energy recovery devices using only standard RO equipment.
- Energy consumption in multi-stage conventional RO systems is much more sensitive to changes in system operating conditions or feedwater properties than comparable CCRO processes.
Abstract for linked in
It is predicted that by the year 2050, the world population will become 9 billion from the current population of 7 billion, with the standards of living continue to rise, the amount of water required then will be about three times of the present availability. Some of the new technologies being used and introduced for wastewater treatment globally to reclaim the resources: membrane filtration, nanotechnology, automatic variable filtration technology, microbial fuel cells, and new urban sanitation technology or hybrid methods.
Methods of blowdown treatment
In several power plants microrofiltration (MF) technology was used to treat and reuse cooling tower blowdown in a ZLD. The whole treatment process is not done only by MF and it was classified into pre- and post-treatment as follows;
Chemical addition to the blowdown water to effect hardness (increase the PH up to 8.5) and silica removal (PH= 10-11) by precipitation.
The precipitated solids are removed with microfiltration technology
۳.The MF treated water directed to a first-stage RO unit
Portion of permeate is sent directly to the cooling tower as makeup water and the remainder to a polishing RO with its permeate treated with continuous deionization (CDI) technology for boiler feed.
The concentrate stream from the first-stage RO unit is sent to a second-stage RO with its permeate utilized as cooling tower makeup and concentrate dewatered in a crystallizer.
RO in blowdown water treatment
Permeate flux and salt retention are the main parameters that determine the performance of an RO system. These parameters are mainly influenced by factors such as pressure and recovery. These variables influence the performance of the system in their own way. In practice, performances are usually influenced by multiple parameters [2].
The challenges in treating cooling tower blowdown
The contaminated liquid is very high in solids. Treatment options for disposal of these liquids such as crystallizers require a large amount of thermal energy, a large footprint, and expensive corrosion-resistant materials.
Evaporation ponds must be lined and may not be feasible in locations with limited space and low net evaporation rates;
Wastewater can be collected and treated at offsite facilities when no onsite treatment is available.
[۱] Peter S. Cartwright, Cooling Tower Blowdown Treatment and Reuse, Water Conditioning & Purification, 2013.
[۲] Kaliapan S., Sathish C., T. Nirmalkumar, Recovery and reuse of water from effluents of cooling tower, J. Indian Inst. Sci., July–Aug. 2005, 85, 215–۲۲۱
The Corrugated Plate Interceptor
This is a gravity separator. The CPI is designed to separate oily waste water in the lighter oily fraction and the heavier water fraction. The heavy particles will be separated as well and sink to the bottom of the CPI.
In an CPI packages, the effectiveness of this technique is subjected to various factors such as density difference, viscosity of the oil, medium properties, temperature, turbulence, and the nature of impurity.
In Oily water treatment, plate packs (placed in predetermined angles) are used in CPI separators to improve the size and economy of the separator system.
The number of Plate packs per CPI separator is calculated based on the effluent flow and its characteristics to the unit.
The liquid to be treated flows through the spaces between the Corrugated Plates in each Plate pack. Ideal condition for separation is achieved in the CPI (Corrugated plate interceptor) separator by simulating a laminar flow condition through the plate pack.
Advantages of Designed CPI Separators in Oily Water Treatment System:
– Low Spare requirement.
– Very low maintenance cost since there are no moving parts.
– High efficiency and capacity combined with compact volume.
– Can handle shock loads of flow without affecting effluent quality significantly.
– Selection can be done from large number of type of basins (RCC, Mild Steel, Stainless Steel) for plate packs in CPI separators.
Disadvantages Of Designed CPI Separators in Oily Water Treatment System:
– The effluent oil concentration is higher than that of other methods;
– Large surface area required;
– Large volume results in dead zones en reduction of net available surface area;
– Expensive oil/bottom scrapers required that are maintenance intensive;
– Ineffective with small oil droplets or emulsified oil, Require long retention time to achieve efficient separation.
The most common form of parallel plate interceptor used in petroleum facilities is the corrugated plate interceptor (CPI). This is an improvement in the shape/model of the PPI which requires a small area to move the same particle size and has the added advantage of making the following sediment easier to handle.
Methods of blowdown treatment
In several power plants microrofiltration (MF) technology was used to treat and reuse cooling tower blowdown in a ZLD. The whole treatment process is not done only by MF and it was classified into pre- and post-treatment as follows;
- Chemical addition to the blowdown water to effect hardness (increase the PH up to 8.5) and silica removal (PH= 10-11) by precipitation.
- The precipitated solids are removed with microfiltration technology
۳.The MF treated water directed to a first-stage RO unit
- Portion of permeate is sent directly to the cooling tower as makeup water and the remainder to a polishing RO with its permeate treated with continuous deionization (CDI) technology for boiler feed.
- The concentrate stream from the first-stage RO unit is sent to a second-stage RO with its permeate utilized as cooling tower makeup and concentrate dewatered in a crystallizer.
RO in blowdown water treatment
Permeate flux and salt retention are the main parameters that determine the performance of an RO system. These parameters are mainly influenced by factors such as pressure and recovery. These variables influence the performance of the system in their own way. In practice, performances are usually influenced by multiple parameters [2].
The challenges in treating cooling tower blowdown
- The contaminated liquid is very high in solids. Treatment options for disposal of these liquids such as crystallizers require a large amount of thermal energy, a large footprint, and expensive corrosion-resistant materials.
- Evaporation ponds must be lined and may not be feasible in locations with limited space and low net evaporation rates;
- Wastewater can be collected and treated at offsite facilities when no onsite treatment is available.
[۱] Peter S. Cartwright, Cooling Tower Blowdown Treatment and Reuse, Water Conditioning & Purification, 2013.
[۲] Kaliapan S., Sathish C., T. Nirmalkumar, Recovery and reuse of water from effluents of cooling tower, J. Indian Inst. Sci., July–Aug. 2005, 85, 215–۲۲۱
پکیج تزریق مواد شیمیایی
جهت اضافه سازی مواد شیمیایی مختلف از قبیل مواد منعقد کننده، کمک منعقد کننده، اسید، قلیا، مواد ضد رسوب و ضد خوردگی، مواد ضد عفونی کننده و…. به آب یا فاضلاب در صنایع مختلف از پکیج تزریق مواد شیمیایی استفاده می شود. روش کار این دستگاه بدین ترتیب است که که ابتدا ماده شیمیایی مورد نظر به منظور محلول سازی در آب حل شده و در ادامه محلول توسط همزن با دور مناسب مخلوط می شود تا ماده شیمیایی کاملا در آب به شکل محلول همگنی درآید. سپس محلول ممکن است به مخزن دیگری جهت تزریق منتقل شود و یا از همان مخزن تزریق صورت گیرد
اجزای تشکیل دهنده پکیج تزریق
مخزن آماده سازی/رقیق سازی محلول: جنس این مخزن بسته به نوع محلول از جنس پلی اتیلن، استیل ضد زنگ، فولادی با پوشش اپوکسی می باشد. ظرفیت مخزن آماده سازی محلول دوز تزریق و مدت زمان ذخیره سازی تعیین می شود.
دوزینگ پمپ: قادرند مقدار مشخصی از یک سیال را تزریق کنند. دبی (دوز تزریق) این پمپ ها قابل تنظیم بوده و با توجه به میزان فشار مورد نیاز ، عمل تزریق را انجام می دهند. انواع مختلف این پمپ ها عبارتند از: برقی (الکتروموتور) ، سلونوئیدی (الکترومغناطیسی) ، هیدرولیکی و یا پنوماتیکی می باشد.
میخلوط کننده : به منظور اختلاط همگن مواد شیمیایی استفاده می شود. میکسر شامل الکتروموتور، گیربکس، کوپلینگ، شافت و پروانه می باشد. توان و دور الکتروموتور و گیربکس، طول شافت و قطر پروانه بر اساس نوع محلول و ویسکوزیته آن، ظرفیت مخزن آماده سازی تعیین می شود.
برد کنترل: به منظور کنترل پکیج و ازسال فرمان قطع و وصل به دوزینگ پمپ و میکسر از تابلو کنترل که ممکن است بصورت دستی و یا تمام اتوماتیک باشد استفاده می شود.
شاسی استقرار: به منظور قرار گیری و نصب تجهیزات پکیج از شاسی استقرار استفاده می شود. جنس این شاسی بسته به نوع محلول مورد استفاده و شرایط محل تزریق از جنس کربن استیل با پوشش اپوکسی و یا استنلس استیل می باشد.
ابزار دقیق: شامل ابزاری نظیر : انواع کنترلر ، نشاندهنده ، ترانسمیتر، رکوردر و… میباشند. این ابزار وظیفه اندازه گیری ، انتقال ، نمایش ، ثبت و کنترل پارامترهای مهم فیزیکی را بر عهده دارند.
شیرآلات : اطمینان، پس فشار مخزن و شیر نقطه تزریق
یکنواخت کننده جریان
سطح سنج مخزنی و سنسور پارمترهای آبی و پارگی دیافراگم
کالیبریشن پات
پمپ تزریق مواد شیمیایی : وظیفه این پمپ این است که مقدار مشخص از یک سیال را پمپاژ نمایند. پمپ تزریق معمولا در انواع پیستونی، پلانجری، دیافراگمی، هیدرولیک دیافراگمی و هیدرولیک دابل دیافراگمی وجود دارد. این پمپها برای انواع اسیدها، بازها و مواد شیمیایی، مواد ویسکوز و اسلاری ها مناسب هستند. قطعات و بخش های مختلف آن از قبیل واشر و شیر مکش و همچنین هد پمپ از مواد مقاوم از قبیل پی وی سی، پلی پروپلین، PVDF و استیل استنلس و PTFF ساخته می شود. دبی این پمپها قابل تنظیم است و با توجه به فشار خط ، عمل پمپاژ مواد شیمیایی انجام میشود. به طور معمول دبی این پمپ ها بین ۱ لیتر در دقیقه تا ۱۰ مترمکعب در دقیقه و فشار کاری بین ۱۰ بار تا ۲۰۰۰ بار متغیر می باشد. میتوان آنها را به طور دستی و یا اتوماتیک بین صفر تا حداکثر مقدار خود تنظیم کرد .
مزایای استفاده از پکیج تزریق
- طراحی دقیق و علمی بر اساس نوع فرآیند.
- دوزینگ پمپ تزریق با ظرفیت و فشار مناسب به همراه استرینر، لوله های مکش و دهش و کلیه لوله و اتصالات مورد نیاز به همراه سنسور سنجش مقدار محلول در مخزن.
- سیستم سنجش Online مقدار محلول با قابلیت تنظیم مقدار تزریق به صورت اتوماتیک.
- تابلو برق با کنترل کل پکیج به صورت اتوماتیک.
- قیمت فوق العاده مناسب جهت رفاه حال کارفرمان و مدیران
- شاسی استقرار از جنس کربن استیل با پوشش ضد خوردگی و یا استنلس استیل
- استفاده از پلی اتیلن دوجداره در ساخت مخزن میکس مواد که علاوه بر استحکام بسیار بالا ، هیچگونه واکنشی با مواد اسیدی و قلیایی نشان نخواهد داد.
پکیج برای تزریق چه موادی بکار برده می شود؟
- آمونیاک و اقدامات ضد خوردگی با تنظیم pH) ، هیدرازین (ضبط کننده اکسیژن) ، فسف اتدر جهت ایجاد مقاومت در برابر خوردگی با تنظیم pH ، گاز اکسیژن (اقدامات ضد خوردگی) ، سولفات آهن (در جهت ایجاد مقاومت در برابر خوردگی در کندانسور). مواد شیمیایی مهارکننده های آسفالتین و مهارکننده های موم
- مواد شیمیایی تصفیه آب مانند مهارکننده های خوردگی یا فوم ، بیوسیدها
- مواد شیمیایی کنترل کننده هیدرات مانند MEG، KHI/LDH یا متانول
کاربرد سیستم تزریق مواد شیمیایی
از مهم ترین کاربردها و دلایل استفاده و خرید پکیج تزریق مواد شیمیایی می توان به موارد زیر اشاره نمود:
- تزریق مواد منعقد کننده برای لخته سازی ذرات معلق در آب در سیستم های کلاریفایر
- جلوگیری از ایجاد رسوب در لوله و تاسیسات دیگ های بخار و مبدل های حرارتی
- تصفیه آب و فاضلاب با تزریق کلر، سولفات آهن، کلرید آهن، کنترل اسیدیته و تزریق ضد رسوب و خوردگی، محافظت از خطوط لوله و بهینه سازی فرآیندها
- تزریق مواد شیمیایی متعدد در صنایع غذایی
- تزریق مواد گندزدایی در تصفیه خانه های بزرگ و کوچک آب و فاضلاب
- تزریق مواد شیمیایی در خط تولید کارخانجات
- استفاده از پکیج تزریق آنتی اسکالانت، پکیج تزریق سرچاهی، پکیج تزریق کاستیک سودا در پالایشگاه های نفت و گاز
انواع پکیج تزریق مواد شیمایی
- پکیج ساده: صنایع غذایی ( ضد فوم و رسوب و …)
- پکیج تزریق مواد شیمایی ضد انفجار
- پکیج تزریق مواد شیمایی API-675
- پکیج تزریق سرچاهی
انتخاب اندازه و نحوه تنظیم میزان تزریق
در هنگام خرید پمپ تزریق مواد شیمیایی نیاز است تا در موارد زیر اطلاعات کافی داشته باشید.
- میزان نرخ خروجی پمپ تزریق .
- میزان دوز (Doze) مواد شیمیایی لازم جهت تزریق به آب یا سیال.
- قدرت محلول مورد تزریق.
دستگاه تزریق مواد شیمیایی تولید شده توسط شرکت مهاب دارای تجهیزات اندازه گیری شدت جریان برق، دبی جریان سیال، سطح سیال درون مخزن و فشار درون پکیج کنترل یا انتقال اطلاعات به سیستم کنترلی با امکان نصب در تمامی سطوح می باشد. البته بمنظور نصب این تجهیزات می بایست حتما بهنگام انعقاد قرارداد تولید پکیج موضوع یادآوری گردد. تجهیزاتی همچون نردبان در بیرون پکیج یا درون پکیج، مسیرھای دسترسی تعمیرات و نگھداری پکیج تزریق و روشنایی نیز بر اساس نیاز و درخواست مشتری قابل تامین می باشد. پمپ تزریق مواد شیمیایی به کار برده شده در پکیج تزریق مواد شیمیایی تولید شده در شرکت مهاب می تواند به صورت پیستونی، پلانجری، دیافراگمی، هیدرولیک دیافراگمی و هیدرولیک دابل دیافراگمی در نظر گرفته شود.
تماس با ما
- گروه صنعتی مهاب با تکیه بر سرمایه های انسانی ، تجربه و تخصص ویژه خود، با رویکردی جهانی و با چشم انداز جهانی شدن آماده ارایه خدمات طراحی وساخت انواع پکیج تزریق مواد شیمیاییمیباشد. این سیستمها برای استفاده در صنایع نفت و گاز، پالایش و پتروشیمی، انرژی و صنایع معدنی و صنایع شیمیایی در ظرفیت های گوناگون مورد استفاده قرار میگیرند. شرکت مهاب به عنوان سازنده تخصصی انواع مختلف دستگاه تزریق مواد شیمیایی با بیش از ده سال سابقه و تجربه طراحی، مهندسی و ساخت بیش از ۱۳۰ پکیج برای پروژه های گوناگون واقع در خشکی و سکوهای نفتی، برای پروژه های درون و خارج کشور و با افتخار حضور در تمامی AVL های معتبر داخلی، گزینه نخست بسیاری از کارفرمایان می باشد.
- جهت استعلام قیمت پکیج تزریق مواد شیمیایی می توانید با شماره های صفحه ارتباط با ما تماس بگیرید و بصورت رایگان از خدمات مشاوره کارشناسان مهاب بهره ببرید.
- برای تشخیص نوع ماده شیمیایی که باعث کاهش درجه اسیدیته یا قلیایی سیال مورد نظر و یا تصفیه ، یا ته نشینی پساب خروجی از خط تولید خواهد شد، و نیزدر انتخاب شرکت سازنده یا فروشنده عمران سازان مهاب با بهترین کارشناسان شما را یاری خواهند نمود.
اسمز معکوس بیش بازده (HERO)
مطالعات انجام شده نشان می دهد که بازده ریکاوری پائین پساب هنگام استفاده از فرآیند اسمز معکوس RO موجب هدر رفت ۲۰ الی ۵۰ درصد منابع آبی در نواحی خشک می شود. آبی که از اعماق زمین و از سفره های زیر زمینی برداشت شده، کلیه مراحل پیش تصفیه را گذرانده، وارد فرآیند شیرین سازی RO شده، در بهترین حالت طراحی فرآیند ۲۵ درصد و در شرایط متعارف ۵۰ درصد آب به عنوان پساب به دشت های کویری، یا حوضچه های تبخیر تخلیه می شود. اسمز معکوس بیش بازده (HERO) High Efficiency Reverse Osmosis معمولا جهت تصفیه آبهای شور با غلظت بالای سیلیکا و فاضلاب های خاص صنعتی استفاده می شود. کاهش موثر میزان گرفتگی غشاء در این فرآیند موجب افزایش میزان بازده تا ۹۰ درصد شده و تلفات آب را به کمتر از ۱۰ درصد می رساند. این فرآیند، روش بسیار موثری در تصفیه ی آب های برج خنک کننده می باشد. در برخی موارد ، HERO ممکن است برای جایگزینی یا تکمیل فرآیند تبخیر به عنوان روشی مقرون به صرفه برای دستیابی ZERO LIQUID DISCHARGE(ZLD) استفاده شود.
همچنین برای تصفیه پساب هایی با TOC و آلودگی های بیولوژیکی بالا و یا حاوی روغن و گریس بسیار مناسب می باشند.
مراحل فرآیند HERO
فرآیند اسمز معکوس بیش بازده به طور کلی از سه مرحله تشکیل شده است.
مرحله اول : حذف مواد جامد محلول (مانند کلسیم و منیزیم) ، که باعث ایجاد تبادل کاتیونی می شود. در این مرحله یون های هیدروژن با یون های سخت تبادل می شوند و سختی را کاهش می دهد.
مرحله دوم : گاز زدایی، در این فرآیند گاز دی اکسید کربن ایجاد شده در فرآیند تبادل کاتیونی از بین برده شده و راندمان کلی را به طور قابل ملاحظه ای بهبود می بخشد.
مرحله سوم : اسیدی کردن می باشد در این مرحله با کاهش اسیدیته قدرت انحلال سیلیکا و از بین بردن آلاینده های بیولوژیک را بالا برده و با نفوذ با کیفیت بالاتر تولید می کند. فرآیند HERO در PH بالا انجام میشود که خود این شرایط سبب کاهش پتانسیل رسوب گذاری در غشا و بهبود بخشی به راندمان سیستم می شود.
یک مزیت دیگر این فرآیند، از بین بردن مواد شیمیایی آنتی اسکالینگ است. با توجه به اینکه فرآیند پیش تصفیه باعث کاهش سختی در آب تغذیه می شود ، این پدیده که به نوبه خود می تواند نیاز به تمیز کردن و نگهداری را در مقایسه با سیستم های RO معمولی کاهش دهد. در شکل زیر کلیه واکنش های شیمیایی انجام گرفته طی انجام فرآیند HERO نشان داده شده است.
اسمز معکوس بیش بازده (HERO)-
برای سیستم های کوچک ، هزینه های سرمایه برای HERO بیشتر از سیستم های معمولی است که به دلیل هزینه های فرایندی پیش تصفیه است.
برای سیستم های بزرگتر از ۵۰ گرم در ساعت ، هزینه های سرمایه گذاری HERO به طور کلی در حدود ۱۵٪ کمتر است ، زیرا نرخ شار بالاتر است ، که می تواند تعداد غشاهای RO مورد نیاز را کاهش دهد. HERO معمولاً هزینه انرژی کمتری نیز دارد .
مطالعات نشان می دهد که در آزمایشگاههای ملی Sandia ، سیستم HERO نرخ بازیابی ۹۵٪ ایجاد کرده است. سالانه ، آزمایشگاه های ملی Sandia تقریباً ۳۴ مگالن گالن آب صرفه جویی می کند. آزمایشگاه ملی Sandia نیز تقریباً ۶ مگاگالن آب شستشوی مصرف شده را از فرآیندهای MESA در سیستم HERO بازیافت می کند. علاوه بر بازیافت ، آب شستشوی مصرف شده برای سایر کاربردها نیز بازیابی می شود. آب شستشوی مصرف شده برای استفاده در دستگاه های شستشوی زباله اسید ، که باعث از بین رفتن آلودگی های موجود در فرایند میکروالکترونیک می شود ، بازیابی می شود.
کاربردهای فرآیند HERO
مهم ترین کاربردهای فرآیند اسمز معکوس بیش بازده عبارتند از
– افزایش بازده سیستم های RO موجود از ۵۰% به بیش از ۹۰%
– تصفیه و بازیافت بلودان برج های خنک کننده
– بازیافت انواع پساب های صنعتی غیر قابل تصفیه به روش RO متعارف
– هیبریدی نمودن فرآیند ZLD جهت کاهش هزینه های
مزایای HERO
مزایای فرآیند HERO نسبت به RO به شرح ذیل می باشد:
– افزایش کیفیت آب و بازیافت بیش از ۹۰%
– دفع و حذف سختی، مواد جامد معلق و دی اکسید کربن بیشتر
– فلاکس بالاتر
– گرفتگی، رسوب گذاری و مصرف آب بسیار کمتر (جلوگیری از رسوب غشا (سیلیکا یکی از دلالیل مهم رسوب غشا می باشد).
– مصرف مواد شیمیایی کمتر و حذف بالای TDS
– هزینه ی بهره برداری و نگهداری پائین تر
– تخیله پساب های شیمیایی کمتر (حفظ محیط زیست)
– تصفیه RO با pH بالا
– استفاده کمتر از آنتی اسکالانت
– تمیز کردن کمتر مورد نیاز است.
معایب فرایند HERO
– مصرف بالای مواد شیمیایی
– به چندین واحد فرایندی احتیاج دارد
– هزینه ی سرمایه گذاری بالا
Industrial RO systems
Industrial RO systems:
This is a perfect system with high-performance and capability. These systems are produced with different flow rate for water treatment. Using RO technology, the possibility of removing dissolved inorganic materials, organic substances, dissolved and microbiological contaminants will be increased.
What is RO technology:
Reverse Osmosis is a special filter that normally causes water to move from low solute concentration (low or no salt) into a high solute concentration (high salt). In Water purification system, with the help of pump pressure, water moves from (high salt) to (low salt) part. This causes the separation of pure water from impure water, which is called water purification
RO components:
Membrane: This is the filter of RO and is the critical part of the treatment system.
Pump: using the force prepared by pumps, the water from low solute concentration can move into a high solute concentration.
Pre-filter: Pre-filter which is mainly PP and carbon will remove suspended materials such as chlorine, iron and so on from water
Controlling sensors
Pipes and fittings
Body/Frame
Chlorine injection pump
Function of system pre-filter
Pre-filtration: This process often consists of three stages to prepares the initial water to enter the main unit device. It removes harmful materials and help to keep the membrane healthy. For instant chlorine is a very important factor in reducing membrane performance and its lifetime.
Stage 1: PP fiber filter: This filter is made of 5 microns 100% pure pressed polypropylene. It removes mud, sand and other suspended contaminants.
Stage 2 & 3: The granular carbon filter and solid carbon
Second stage: the initial removal of taste, odor, color, organic materials, Haloform, phenolic materials, chlorine and organic chemicals found in insecticides and pesticides was done by activated carbon filter.
Third stage: Carbon Block filter, It is used to complete the second stage and to remove the highest level of Chlorine and toxins from water. The filter usually consists of two layers of polypropylene.
Advantages of Reverse Osmosis:
High throughput water purification
Easy to use and operate
Could be designed for various water flow rates
This is not huge
Ability to remove anion and cation without unwanted effects on water such as taste or color
Good performance in different amount of water minerals
RO system operating tips:
Wastewater (condensed water) outlet should never be blocked.
No valve should be installed on purified water outlet line. Never block the way and do not put it under pressure.
If you need to transfer the treated water to a higher elevation, you may use a storage tank and a pump separately.
Prevent entering chlorine to your system by using carbon filter and on time replacement
You must replace pre-filters on time.
Control and record input and output TDS and waste water every day.
Reverse osmosis water filtration system reduces water pH a little. Low pH makes the water bitter. In case of the above problem, use a mix valve to mix some inlet water with the purified water.
It is recommended to use the anti Escalante to increase membrane lifetime and performance of the device.
Activated Carbon Filter:
Activated carbon is produced from carbon materials such as wood, coal, petroleum residues and so on. Coal is prepared by burning of material in an airless space. This coal is then oxidized at higher temperatures to find a highly porous structure. The activation phase creates irregular channels and pores in solid mass, leading to a very high ratio of surface area to mass (500 to 1500). The activated carbon power is based to these channels and pores.
Use of activated carbon
Activated carbon is used to remove taste, odor, color, organic materials, Haloform, phenolic materials and chlorine.