بازیابی و استفاده مجدد از پساب

/۰ دیدگاه /در , , , , , , ,

رشد پیوسته جمعیت،آلودگی آبهای سطحی و زیر زمینی،توزیع غیریکنواخت منابع آبی و خشکسالی های دوره ای،سازمان ها و متخصصین آب و فاضلاب را مجبور کرده که به دنبال منابع جدیدی جهت تأمین آب باشند. تکنولوژی استفاده از پساب تصفیه شده فاضلاب با کیفیت بالا به عنوان یک منبع آب قابل اعتماد، توجه زیادی را به خود جلب کرده است. امروزه با پیشرفت تکنولوژی و ابداع روش های تصفیه پیشرفته فاضلاب می توان بخش عمده ای از فاضلاب های تولید شده در صنایع و نیز فاضلاب های بهداشتی را مورد تصفیه قرار داده و پساب تصفیه شده را به سیکل استفاده مجدد بازگرداند.

 

تصفیه آب برای حذف باکتری‌ها و انگل‌های مضرر موجود در آب لازم و ضروری است. بعضی از این باکتری‌ها باعث بروز بیماری‌های می‌شود که ممکن است هفته‌ها به طول انجامد. این باکتری‌ها و انگل‌ها حتی می‌توانند برای ماه‌ها در محیط باقی بمانند. این پاتوژن‌ها به طور مؤثر توسط عبور آب از طریق فیلتر‌های میکرو و نانو فیلتر‌ها موجود در دستگاه تصفیه آب حذف می‌شود. همچنین با توجه به قرار گیری کشور ما در منطقه کم آب جهان و محدودیت دسترسی به منابع آبی در بخش وسیع از کشور، استفاده از فاضلاب تصفیه شده در مصارف گوناگون می تواند گزینه بسیار مناسب و مقرون به صرفه جهت تامین آب مورد نیاز صنایع مختلف باشد که در عین حال منجر به حفظ منابع آبی موجود و جلوگیری ار اتلاف آب و آلودگی محیط زیست نیز می شود.

سیستم تصفیه فاضلاب بازیابی و استفاده مجدد از پساب

سیستم تصفیه فاضلاب بازیابی و استفاده مجدد از پساب

در همین راستا شرکت عمران سازان مهاب با تکیه بر دانش فنی متخصصین خود و با بکارگیری جدیدترین تکنولوژی ها اقدام به طراحی، ساخت و اجرای انواع سیستم های تصفیه پیشرفته فاضلاب با هدف بازیابی و استفاده مجدد از پساب و در عین حال کاهش هزینه های مربوط به تامین منابع آبی مورد نیاز صنایع می نماید. روش تصفیه فاضلاب و نوع سیستم انتخابی جهت بازگردانی و استفاده مجدد از پساب تابع نوع پساب تولید شده اولیه، کیفیت پساب اولیه، نوع کاربرد پساب بعد از تصفیه و کیفیت مورد نیاز پساب جهت بازگردانی و استفاده مجدد می باشد. لذا با توجه به گستردگی روش های تصفیه نوین و نیز کیفیت های بسیار متفاوت فاضلاب به ویژه در مورد فاضلاب های صنعتی، انتخاب روش تصفیه فاضلاب نیازمند بررسی و مطالعه جامع از وضعیت موجود و تعیین ویژگی های پساب اولیه می باشد.

موارد استفاده از پساب تصفیه شده

آبیاری کشاورزی

آبیاری مناظر طبیعی

فعالیت های صنعتی بخصوص در بخش فرایند و خنک سازی

شارژ منابع آب زیر زمینی

مصارف تفریحی و زیست محیطی

مصارف غیر شرب شهری

بازیابی استفاده مجدد از پساب Water Treatment Reuse

بازیابی استفاده مجدد از پساب Water Treatment Reuse

 

توجه به رشد روز افزون پساب های صنعتی فناوری های پیشرفته ای نیاز است تا ترکیبات خطرناک موجود در فاضلاب ها را حذف نماید. تکنولوژی های نوین تصفیه نظیرانواع سیستم های فیلتراسیون غشایی، فیلتراسیون با متغیر خودکار (AVF) ، روش اکسیداسیون پیشرفته (AOP) ، اشعه ماورا بنفش پیشنهاد و آزمایش شده اند. نتایج نشان داده که استفاده از این روش ها در حذف آلاینده های حاصل از فاضلاب موثر بوده است.

درصورتی که با نصب دستگاه تصفیه آب صنعتی مناسب، پیش از ورود آب به این سیستم‌ها، می‌توان در هزینه‌های تعمیر و نگهداری صرفه‌جویی کرد. اصلی‌ترین دستگاه های تصفیه صنعتی آب عبارتند از:دستگاه اسمز معکوس، دستگاه سختی‌گیر، دستگاه اولترافیلتراسیون، دستگاه الکترودیالیز. در یک دسته بندی کاربردی دیگر دستگاه های تصفیه صنعتی به دو دسته کشاورزی و دریایی تقسیم بندی می شوند. دستگاه تصفیه آب صنعتی در صنایع حساس به آلودگی و شوری مانند داروسازی و سرم سازی، آشامیدنی، تصفیه آب کشاورزی، دارویی، لبنی، غذایی و معادن به کار برده می شود و هدف اصلی آن کاهش شوری، املاح، آلودگی و سایر عوامل آلاینده از آب می باشد. با توجه به نوع فرآیند و روش های تصفیه آب صنعتی، هر یک از دستگاه ها ویژگی ها و مزایای مشخصی دارند. این روش ها عبارتند از

  • تصفیه صنعتی آب به روش سیستم تبادل یونی
  • تصفیه صنعتی آب به روش سیستم اولترافیلتراسیون
  • تصفیه صنعتی آب به روش سیستم میکروفیلتراسیون
  • تصفیه صنعتی آب به روش سیستم نانو فیلتراسیون
  • تصفیه آب به روش EDI
  • تصفیه صنعتی آب به روش Electro dialysis Reverse
  • تصفیه آب به روش سیستم اسمز معکوس ( RO )
  • تصفیه آب صنعتی بر پایه روش حرارتی

بسته به نیاز صنایع از انواع دستگاه آب شیرین کن صنعتی استفاده می شود. در این سیستم ها هر گونه باکتری ها و آلاینده ها حذف می شود. به همین دلیل یکی از مهمترین مزیت های دستگاه RO کاهش هزینه های مصرف آب و انرژی می باشد. مهم ترین مزایا عبارتند از:

  • اقتصادی بودن سیستم نسبت به روش های دیگر
  • مصرف انرژی کمتر در مقایسه با روش های دیگر تصفیه آب
  • امکان کار مداوم بدون نیاز به توقف های ادواری
  • سهولت کار با دستگاه و کاهش هزینه های تعمیرات و نگهداری
  • عدم عبور باکتری، ویروس ها و مواد تب زا از ممبران ها
  • امکان بازگرداندن آب غلیظ به محیط زیست

طراحی فرآیندهای آب شیرین کن با توجه به پارامتر های مانند دبی آب مورد نیاز ، کیفیت آب ورودی و خروجی و …. صورت میگیرد. معمولا، این بخش توسط مهندسین متخصص با استفاده از نرم افزار ROSA یا WAVE انجام میشود. نرم افزار Reverse Osmosis System Analysis که به اختصار ROSA نامیده میشود یک نرم افزار شبیه سازی برای طراحی آب شیرین کن با فرایند اسمز معکوس می باشد .

 

بازیابی استفاده مجدد از پساب Water Treatment Reuse

بازیابی استفاده مجدد از پساب Water Treatment Reuse

کاربردهای دستگاه تصفیه صنعتی

  • تصفیه آب قبل از ورود به منابع کویل دار، دیگ‌های بخار، کولینگ تاور ها و تمامی تجهیزات حرارتی و برودتی.
  • تصفیه آب شور دریا در مقیاس بسیار بزرگ برای مقاصدی نظیر تامین آب شرب، شست‌وشو در حمام ها و آشپزخانه بمنظور پخت
  • تصفیه آب مورد استفاده در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی بمنظور جلوگیری از ورود آب سخت و شور به سیستم ها و ضررهای ناشی از تاثیرات آب شور در تاسیسات نفتی.
  • تصفیه نهایی آب پساب خروجی از پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی و در حقیقت استفاده مجدد از پساب های صنعتی.
  • تصفیه آب کشاورزی برای آبیاری درختان، تامین آب شیرین جهت پرورش آبزیان و تامین آب شیرین برای تولید محصولات غذایی و دارویی.
  • تصفیه آبهای خروجی از چاه ها در کارواش‌ها و صنایع وابسته. استفاده مجدد آب بعد از دستگاه تصفیه فاضلاب کارواش.
  • تصفیه آب در حد تولید آب مقطر برای انجام دیالیز در مراکز درمانی. در حقیقت تامین آب ورودی به دیونایزر از طریق دستگاه تصفیه آب صنعتی می تواند انجام گیرد.
  • استفاده از پکیج اسمز معکوس در صنایع تولید آب معدنی ، کارخانه های تولید آب میوه ، ساندیس

لطفاً جهت کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره رایگان با کارشناسان این شرکت تماس حاصل فرمایید.

سیستم های Pilot Plant در صنایع چه هدفی را دنبال می کنند؟

/۰ دیدگاه /در ,

پایلوت پلنت (کارخانه آزمایشی) یا pilot plant یک سیستم تولید قبل از مرحله تجاری یک واحد است که از فناوری جدیدی برای تولید استفاده می کند و یا حجم کمی از محصولات مبتنی بر فناوری جدید را تولید می کند. هدف از استفاده از سیستم های Pilot Plant یادگیری و رفع مشکلات فرآیندی پیش از بهره برداری از مقیاس صنعتی است. Pilot Plant سیستم های تولیدی در مقیاس کوچک هستند که برای آزمایش و اعتبار سنجی یک فناوری تولید قبل از تجاری سازی استفاده می شوند. به طور کلی ، انگیزه اصلی ساخت و بهره برداری از کارخانه های آزمایشی درک و کشف یک فناوری جدید است. بسیاری از مراحل انجام فرایندهای نوین تصفیه و بازچرخانی پساب مانند واحدهای تصفیه بدون پسماند مایع، تصفیه بلودان برج های خنک کننده و یا بویلر ها ابتدا در سیستم های Pilot Plant مورد تست فرآیندی قرار می دهند.

سیستم Pilot Plant پایلوت پلنت تصفیه و بازچرخانی آب استفاده مجدد از پساب

سیستم Pilot Plant پایلوت پلنت تصفیه و بازچرخانی آب استفاده مجدد از پساب

هدف از ساخت سیستم های Pilot Plant

در سیستم های Pilot Plant اسلایدهای آزمایشی به خوبی اجرا شده در به دست آوردن اطلاعات بیشتر در مورد یک فرآیند و اعتبار سنجی یک مدل قبل از استفاده از آن در مقیاس کامل، کمک بزرگی می کنند. استفاده از این سیستم ها موجب صرفه جویی در وقت و هزینه ها در طولانی مدت می شوند. باید به این نکته توجه داشت که سیستم تولید یک واحد Pilot Plant یک راه حل ساده و پیش پاافتاده برای یک کارخانه در مقیاس صنعتی نیست. طراحی و فرآیند آن به همان اندازه که در مقیاس بزرگ هست پیچیده است. بعلاوه ، اجرای آنها معمولاً در یک فضای فشرده و در یک چهار چوب مرکزی قرار می گیرد. در صورت با اجرای صحیح این واحد پایلوت به طور موثری عامل خطر افزایش اندازه در یک فرآیند جدید را کاهش پیدا خواهد کرد.

برای عملکرد موفق سیستم Pilot Plant چه چیزهایی را باید بدانید؟

شبیه سازی سیستم پایلوت قبل از ساخت سیستم بسیار مهم است. روش های مدل سازی و شبیه سازی ممکن است شامل موارد زیر باشد: مطالعات شبیه سازی شده شیمیایی ، مدل سازی ریاضی ، مدل Aspen Plus / HYSYS ، دینامیک سیالات محاسباتی (CFD) و تجزیه و تحلیل عناصر محدود (FEA).
ایجاد تعادل شیمیایی در سیستم : واکنشها تا زمان تعادل کارآمد نیستند.
خصوصیات مواد : مواد نباید بر واکنش ها تأثیر بگذارند ، با گذشت زمان فرسایش پیدا کنند یا سیستم را بی جهت هزینه کنند
مایعات باید برای انتقال حرارت در شماره رینولدز درست نگه داشته شوند
درجه حرارت واکنش باید کنترل شود
انتخاب صحیح تجهیزات ، لوله کشی و ابزار دقیق

سیستم Pilot Plant پایلوت پلنت تصفیه و بازچرخانی آب استفاده مجدد از پساب

سیستم Pilot Plant پایلوت پلنت تصفیه و بازچرخانی آب استفاده مجدد از پساب

مراحل لازم برای طراحی و ساخت سیستم پایلوت عبارتند از

۱) طراح مقیاس خود را انتخاب کنید
2) طرح را کامل کنید
3) مدل سازی و شبیه سازی ۳ بعدی را توسعه دهید
4) اتوماسیون را در کارخانه آزمایشی آغاز کنید
5) ساخت و جمع آوری ماژول
6) سیستم تکمیل شده را نصب کنید (می تواند در تاسیساتی باشد که در حال اجرا است)
به این نکته باید توجه نمود که پایلوت های آزمایشی فقط در مقیاس کوچک می توانند مانند واحدهای تجاری در مقیاس بزرگ رفتار کنند و حتی شبیه آنها باشند. این تصور غلط از یکسان بودن می تواند مهندسان را به سمت طراحی امکانات آزمایشی خود با همان تجهیزات و مشخصات کارخانه های در مقیاس تجاری سوق دهد. با این حال هر د سیستم ها از اصول مهندسی یکسانی استفاده کنند و از سیستم های الکتریکی و کنترل مشابهی برخوردارند، در واقع این خود یک چالش است زیرا نتایج تحقیقات پایلوت امکان دارد موجب تحمیل برخی هزینه های غیرضروری شود.

پایلوت های آزمایشی در مقایسه با سیستم های تجاری

تفاوت بین مشخصات پایلوت آزمایشی و سیستم تجاری را می توان به اهداف مختلف آنها نسبت داد. نیروگاه های آزمایشی طراحی و ساخته شده اند تا مهندسان بتوانند درباره فرآیند تصمیم گیری در مورد فناوری های جدید یا سایر تنظیمات فرآیند اطلاعات بیشتری کسب کنند. جمع آوری داده ها برای دستیابی به این هدف مهم است ، زیرا شرایط مرزی را برای افزایش مقیاس در اختیار مهندسان فرآیند قرار می دهد. پایلوت های آزمایشی مشکلات احتمالی را در معرض دید قرار می دهند و اجازه می دهند راه حل های جایگزین قبل از ادامه مقیاس گذاری یا انتقال فناوری به عملکرد تمام عیار ، مهندسی و آزمایش شوند.

برای دستیابی به هدف خود ، یک کارخانه آزمایشی باید انعطاف پذیر و قابل انعطاف باشد تا اپراتورها بتوانند به سرعت اصلاحات را برای آزمایش تنظیمات و شرایط عملیاتی ایجاد کنند تا عملکرد بهینه ایجاد شود. صاحبان پایلوت های آزمایشی کمتر به فکر بهره وری از عملکرد و بیشتر مربوط به اثبات مفهوم هستند. با فرض ثابت بودن میزان فروش و سفارشات معوقه ، اطمینان از حفظ و نگهداری کارخانه برای به حداکثر رساندن زمان کار به عهده مدیریت کارخانه است. برخلاف عملیات در مقیاس آزمایشی ، نگهداری پیشگیرانه و پیش بینی کننده از اهمیت بالاتری برخوردار است. در کارخانه های تجاری ، چیدمان می تواند پراکنده باشد و این نیاز به دستگاه های هوشمند برای هشدار به پرسنل در هنگام نیاز به تعویض تجهیزات است. کنترل هزینه ها به همان اندازه نگهداری سیستم اهمیت دارد. برخی از روشهای کنترل هزینه عبارتند از: بازیافت حلالها و گازهایی که می توانند مجدداً مورد استفاده قرار گیرند ، بازیابی گرما از جریان پساب و استفاده از ارزش انرژی گازهای زائد.

سیستم Pilot Plant پایلوت پلنت تصفیه و بازچرخانی آب استفاده مجدد از پساب

سیستم Pilot Plant پایلوت پلنت تصفیه و بازچرخانی آب استفاده مجدد از پساب

معیارهای طراحی در واحد های پایلوت

مشخصات طراحی برای پایلوت آزمایشی اساساً تحت تأثیر نیاز به انعطاف پذیری و جمع آوری اطلاعات است. انعطاف پذیری اجازه می دهد تا عملیات واحد به ترتیب پیکر بندی شود ، عملیات واحد جدید اضافه شود و طیف وسیعی از شرایط عملیاتی آزمایش شود. معیارهای دیگری که به تعریف مشخصات طراحی برای آزمایشی کمک می کند عبارتند از:
طراحی و ساخت کامل سریع برای به حداقل رساندن زمان ورود به بازار
دقت اندازه گیری در مقیاس کوچک
فضای طرح پایلوت را به حداقل برسانید
شرایط فرآیند را به طور دقیق نشان می دهید
از ایمن بودن سیستم اطمینان حاصل کنید
هزینه سیستم را به حداقل برسانید.
بسیاری از سیستم های فرایندی که با این ملاحظات ساخته شوند و در روش های طراحی / ساخت از سیستم فرآیند مدولار بهره مند می شوند، پروژه هایی با اندازه مناسب خواهند بود که می توانند به صورت مدولار اجرا شوند ، به طور متوسط ۴۰٪ سریعتر از روش های سنتی ساخته شده در بازار ارائه می شوند.

پمپ های مستغرق و عملکرد آنها در تصفیه آب

/۰ دیدگاه /در ,

پمپ مستغرق با تبدیل انرژی چرخشی به انرژی جنبشی به انرژی فشار ، آب را به سطح زمین هدایت می کنند. اجزای استفاده شده در سیستم پمپ های مستغرق شناور برای استفاده در شرایط سخت عملیاتی بسیار قابل اطمینان طراحی شده اند. در مواردی که جریان جاذبه عملی نیست، ممکن است به ایستگاه بالابر جهت جریان یافتن جریان پساب نیاز باشد. یک ایستگاه آسانسور که ایستگاه پمپ نیز نامیده می شود، حوضچه ای با ارتفاع پایین تر است که فاضلاب را جمع می کند و آن را تا ارتفاعات بالاتر پمپ می کند. ایستگاه های پمپ در فاضلاب های ثقلی ، فاضلاب های تحت فشار و در محل کارخانه تأسیسات تصفیه فاضلاب یافت می شوند. سیستم های پمپاژ زیر آب کوچک بوده و نسبت به سایر سیستم ها اغلب هزینه کمتری برای نصب دارند. این سیستم ها با نصب در ارتفاع پایین تر، خطوط دید را مانع نمی شوند و در حین کار عملاً بدون صدا هستند.

پمپ مستغرق و عملکرد پمپ های مستغرق در تصفیه آب

پمپ مستغرق و عملکرد پمپ های مستغرق در تصفیه آب

انواع پمپ های مستغرق

انواع پمپ های مستغرق عبارتند از : پمپ های مخصوص آبیاری زیر زمینی، پمپ های شناور ماسه ای ، پمپ های زیر آب فاضلاب ، پمپ های خورشیدی ، پمپ های ۱۲ ولت زیر آب ، و پمپ های آب وجود دارد.
بسیاری از کاربران نمی دانند که دقیقا از چه روغنی برای محفظه تحمل روغن روان کننده پمپ زیر آب استفاده می کنند. ما توصیه می کنیم از روغن هیدرولیک نوع 32A استفاده کنید. در صورت نیاز برای کاربردهای غذایی ، می توانید از روغن درجه مواد غذایی استفاده کنید. پمپ های زیر آب همانطور که از نام آن پیداست ساخته می شوند تا کاملاً در آب غوطه ور شوند.

در پمپ آب گریز از مرکز دارای یک موتور است که به یک پروانه مجهز می شود و برای چرخش و فشار دادن آب به بیرون طراحی شده است. این موتور در داخل یک آب بندی ضد آب قرار دارد و از نزدیک با بدنه پمپی که تغذیه می کند، اتصال دارد. این به شما کمک می کند تا بازه زمانی را که پمپ زیر آب شما نیاز به نگهداری دارد ارزیابی کنید. در پمپ های زیر آب ، فاصله پروانه و دیفیوزر بسیار کمتر است. همچنین ، فشار و دبی در این پمپ ها زیاد است. برای جلوگیری از آلودگی زیر پمپ ها ، شستشو با آب تمیز لازم است.
در حالت ایده آل ، یک سیستم طوری طراحی شده است که فاضلاب از طریق نیروی جاذبه جریان یابد. با این حال، شرایط خاک و توپوگرافی گاهی عواملی هستند که ممکن است مانع جریان جاذبه شوند. خاک سنگلاخی یا جریان بالای آب ممکن است مانعی برای نصب فاضلاب ثقلی باشد. لوله طولانی که از طریق مناطق مسطح یا خطوط تپه ای عبور می کند جریان جاذبه را منع می کند. پمپ های مستغرق از آهن ریخته گری شده ناهموار ساخته شده اند، که اغلب با اپوکسی پوشش داده شده پودر محافظت می شوند. پمپ ها با مهر و موم های مکانیکی مقاوم در برابر سایش، بلبرینگ های با طول عمر بالا و سیستم ورودی سیم خاص برای جلوگیری از نفوذ مایع به داخل موتور در دسترس هستند. از آنجا که این پمپ ها در دمای مایع غوطه ور می شوند که معمولاً زیر ۱۰۰ درجه فارنهایت است، موتور سرعت اتلاف حرارت مطلوبی خواهد داشت. این امر باعث می شود موتور حتی در حین کار مداوم نیز خنک بماند. متداول ترین مواد حوضچه ای بتن و فایبرگلاس است که سیستم های کوچکتر آن معمولاً فایبرگلاس است. اکثر سیستم ها با سیستم های ریلی ارائه می شوند، که نصب و حذف پمپ های حوضچه را در صورت نیاز به سرویس ساده می کنند.

پمپ مستغرق و عملکرد پمپ های مستغرق در تصفیه آب

پمپ مستغرق و عملکرد پمپ های مستغرق در تصفیه آب

انواع ایستگاه های پمپ مستغرق

با توجه به تنوع در ساخت پمپ ها دسته های مختلف، ایستگاه های آنها عبارتند از :
 تاسیسات داخلی / زیرزمینی
 تاسیسات مسکونی در فضای باز
 سیستم های پمپاژ خلا
 سیستم های پمپ خود شوفاژ
 سیستم های پمپ معلق عمودی
 ایستگاه های پمپ خشک

غالبا پمپ های مستغرق دارای موتور، پمپ، سیستم توزیع و کنترل برق، سوپاپ ها، لوله های مکش و تخلیه و چاه مرطوب هستند. لوله کشی تخلیه معمولاً از نوع PVC یا فولاد ضد زنگ (SS) است. براکت ها و کابل ها یا زنجیرهای بلند کننده معمولاً از SS ساخته می شوند. دریچه های بررسی، شیرهای خاموش و دریچه های تسکین هوا در اکثر سیستم ها نصب می شوند.
عملکرد پمپ توسط سنسورهای سطح مایع کنترل می شود که به یک صفحه کنترل متصل هستند. متداول ترین سنسور سطح مایع، سوئیچ شناور است، در حالی که غالباً از مبدل ها و سایر دستگاه های سنجش فشار استفاده می شود. پانل کنترل شامل کنتاکتورهای موتور، اضافه بار، ویژگی های محافظت از پمپ و عملکردهای هشدار دهنده است. در ایستگاه های پمپ شناور دو نوع پمپ وجود دارد. پمپ های جامد در سیستم های بزرگتر که نیاز به دبی بالا دارند استفاده می شوند. پمپ های آسیاب در سیستم های کوچکتر یافت می شوند، در فاضلاب های تحت فشار استفاده می شوند و پمپ های سربالایی با جریان کم هستند.

 

پکیج پیش ساخته کامپوزیتی پرتابل

/۰ دیدگاه /در ,

پکیج پیش ساخته کامپوزیتی پرتابل

جهت تصفیه فاضلاب انسانی به ظرفیت ۸۰ متر مکعب در شبانه روز

با قابلیت دفن یا اجرا روی سطح زمین

Portable composite prefabricated package

پکیج تصفیه فاضلاب پیش ساخته کامپوزیتی پرتابل

پکیج تصفیه فاضلاب پیش ساخته کامپوزیتی پرتابل

فن آوری های نوین در تصفیه فاضلاب و بازچرخانی پساب

/۰ دیدگاه /در , , ,

روش های سنتی تصفیه فاضلاب با شناخت دقیق تر ازآلاینده ها، رشد سریع جمعیت، روند افزایشی صنعتی شدن فعالیت ها و کاهش یافتن منابع آب بکر بسیار کاهش یافته است. در روش های معمول، حذف بسیاری از مواد شیمیایی و میکروبی از فاضلاب تایید شده است. اگر چه، اثربخشی این فرآیندها در دو دهه گذشته به دلیل ظهور چالش های جدید و افزایش دانش در مورد عواقب ناشی از آب آلوده محدود شده و از طرفی تقاضای عمومی برای آب با کیفیت سبب اجرای سختگیرانه تر این روش ها برای رسیدن به بیشینه حذف آلاینده ها در فرآیند تخلیه فاضلاب هاست. در این میان، مهمترین هدف حذف آلاینده های نیتروژن دار و فسفر دار و همچنین ترکیبات آلی سنتزی است زیرا حذف آنها تاثیر قابل ملاحظه ای در ارتقا بهداشت عمومی و حفظ محیط زیست دارد.

مدیریت پساب: فن آوری های نوین در تصفیه فاضلاب ها

عامل دیگر محدودیت منابع آب و رشد سریع جمعیت و صنعت است. از این رو استفاده مجدد از فاضلاب های شهری و صنعتی و بازیابی آلاینده های بالقوه مورد استفاده در فرآیندهای صنعتی ضرورت بیشتری می یابد. این مساله در مناطق خشک، با هزینه بالای انتقال آب آشامیدنی، بسیار اهمیت دارد. با توجه به رشد روز افزون پساب های صنعتی به روش های نوین حذف آلاینده های سمی از فاضلاب ها در مقایسه با روش های پیشین تصفیه فاضلاب، نیاز است. فناوری های پیشرفته ای نیاز است تا ترکیبات خطرناک موجود در فاضلاب ها را حذف نماید.
چالش دیگر در این زمینه گسترش صنایع تولیدی و روند روبه رشد توسعه روش های تصفیه است که باعث بهبود روش ها در مقیاس صنعتی شده است.
برای رفع این چالش های جدید، تکنولوژی های نوین تصفیه نظیرانواع سیستم های فیلتراسیون غشایی، فیلتراسیون با متغیر خودکار (AVF) ، روش اکسیداسیون پیشرفته (AOP) ، اشعه ماورا بنفش پیشنهاد و آزمایش شده اند. نتایج نشان داده که استفاده از این روش ها در حذف آلاینده های حاصل از فاضلاب موثر بوده است.

تنش بر سر آب

با توجه به تغییر در پویش جهانی، عواملی نظیر رشد سریع جمعیت، افزایش استاندارد زندگی و الگوی مصرف سبب از بین رفتن منابع آبی شده است. در نتیجه میزان نیاز جهانی به آب بیش از منابع موجود می باشد. تخمین زده شده در سال ۲۰۲۵ جمعیت دنیا از ۷ به ۹ بیلیون نفر خواهد رسید. به این ترتیب با در نظر گرفتن افزایش استاندارد های زندگی میزان نیاز بشر به آب سه برابر فعلی خواهد شد. با توجه به این مسایل نیاز به استفاده از تکنولوژی های بهینه جهت بازیابی و استفاده مجدد از پساب ها و منابع مصرف شده آب برای غلبه بر چالش تنش و دعوی بر سر آب بسیار ضروری است.

فاضلاب ها به عنوان منابع جدید آب

نوآوری در زمینه تصفیه فاضلاب، سبب شده فاضلاب بازیابی شده به عنوان یکی از منابع آب مصرفی بشمار آمده تا بدین وسیله در مصرف منابع اولیه و تازه صرفه جویی شود. بازیابی فاضلاب ها وابسته به یک سری پارامترها میباشد که عبارتند از: هزینه های عملیاتی ، درآمد بالقوه، ارزش منابع و پذیرش عمومی برای استفاده از فاضلاب بازیافت شده و در کنار آن منابع و دانش مهندسی کافی برای ایجاد این فن آوری.

تکنولوژی های نوین در تصفیه فاضلاب

به طور کلی تصفیه فاضلاب عبارتست از کاهش آلودگی های آب تحت انجام یک فرآیند مناسب و استفاده از روش هایی با تکنیک های بهره برداری و نگهداری مناسب و پایدار از سیستم تصفیه صنعتی تا رسیدن به هدف مطلوب .استفاده از فناوری تصفیه فاضلاب برای سیستم های شهری از اهمیت ویژه ای برخوردار است مهم ترین تکنیک های تصفیه فاضلاب عبارتند از :

تکنولوژی فیلتراسیون غشایی
این روش برای توسعه سیستم های احیای آب بسیار ضروری میباشد. با استفاده از میکرو و آلترافیلتراسیون میتوان طی یک فرآیند پیش تصفیه بسیاری از آلاینده های آب را از بین برد. فیلتراسیون با استفاده از بیورآکتورهای غشایی جهت تصفیه وپیشرفته پساب ها و استفاده آب در صنایع مورد استفاده قرارمیگیرد. با استفاده از MBR تصفیه بیولوژیکی و حذف پاتوژن ها نظیر ویروس ها امکان پذیر میباشد. با استفاده از بیورآکتور های غشایی در تصفیه فاضلاب محلول بسیار شفافی بدست خواهد آمد که حذف آلودگی ها از آن به آسانی صورت خواهد گرفت. بنابراین تصفیه فاضلاب با استفاده از MBR، UV و RO برای استفاده آب در مصارف صنعتی بسیار ایده ال خواهد بود.

فن آوری نانو
ظهور فن آوری نانو و همراهی میکرواورگانسیم ها در دستگاه های میکروالکتریک زیستی انقلاب موثری را درصنعت تصفیه پساب ها ایجاد نموده است. یکی از بهترین ویژگی های فن آوری نانو امکان ادغام آن با سایر علوم جهت اثبات، اصلاح و یا تایید مفاهیم و علوم بروز می باشد. این فناوری امکان ابداع روش های خلاقانه در حوزه تصفیه فاضلاب ها را بوجود آورده است. مفاهیم کاربردی در نانوفناوری در ایجاد غشاهایی با حداکثر راندمان و کمترین میزان فولینگ و بیشترین رسانایی هیدرولیکی بکاربرده میشود. تحقیقات متعددی در زمینه تهیه غشاهایی از نانومواد انجام شده که بتوانند مواد سمی را در حین فرآیند تصفیه تجزیه نمایند. همچنین مطالعات در خصوص بکارگیری فناوری نانو برای تجمیع و اگلومره کردن آلاینده هایی چون فلزات، نانوذرات دو فلزی، مخلوط های اکسیدی، زیولیت ها و ترکیبات کربنی انجام گرفته است. بطور کلی می توان گفت با استفاده از نانوفناوری و با بهبود بخشی به غشاها و ساختارهای جداسازی می توان پمپاژ و بازیابی انرژی در سیستم های تصفیه را توسعه داد.

فن آ‌وری فیلتراسیون با متغییرهای اتوماتیک
این روش یک فن آوری مرزدانشی است و برای تصفیه پسابهایی بکاربرده میشود که در آن جریان بالادستی با جریان پایین دستی فیلتر پاک میشود. در این روش سطح فیلتر توسط جریان سیال فیلتر شده پاک می شود، به همین سبب در این دستگاه به فیلتر اضافی جهت فرآیند پاک سازی فیلتر نیازی نمی باشد. این فرایند متشکل از دو دسته فیلتر می باشد که میتواند به صورت موازی یا سری در سیستم نصب گردند. سیستم تصفیه یک ساختار دو مرحله ای خواهد داشت که در صورت اجرای این مراحل فیلتریتی با کیفیت بسیار بالا بدست خواهد آمد. این فرآیند جهت بازیابی و استفاده مجدد از پساب های ثانویه گزینه ایده آلی میباشد و از شیرآلات، سنسورها، کنترلرهای منطقی با قابلیت برنامه ریزی و سیستمی که به صورت خودکار قابلیت تغییر از حالت سری به موازی را در شرایط کاری هوای شرجی دارد.
مهمترین مزایای سیستم های AFV عبارتند از :
• ظرفیت بالای فیلتراسیون جامد
• قابلیت بستر پاک سازی شده به صورت پیوسته
• حذف تجهیزات جانبی
• قابلیت توزیع دو جریانی
• مقرون به صرفه بودن هزینه نصب و پایین بودن هزینه های عملیاتی و نگهداری
• ۵-۱۵ درصد پس زنی
• قابلیت کار در توان مصرفی پایین
• آسانی فرایندهای عملیاتی و نگهداری

 

پیل های سوختی میکروبی

فن آوری های نوین در تصفیه فاضلاب و پساب

فن آوری پیل های سوختی میکروبی محصولی است که با استفاده از آن انرژی الکتریکی میتواند مستقیما از مواد آلی موجود در جریان پسماند با استفاده از روش انتقال الکترونی بدست آید. به این روش میتوان انرژی تولید شده از میکرواورگانسیم‌ ها را تسخیر نموده و به دام انداخت.
نحوه انجام ‌این فرآیند بدین صورت است که میکرواورگانسیم‌ها به صورت بایو فیلم بر سطح الکترودها رشد میکنند و با استفاده از غشا تبادل پروتونی، الکترون دهنده از الکترون گیرنده جدا میشوند‌، که این فرآیند یک جریان الکتریکی را بوجود می آورد. البته باید توجه نمود که این فن آوری در حال حاضر در مرحله بهبود بخشی است و سایر امکان سنجی های اقتصادی و بهره وری لازم است پیش از انتخاب این روش به عنوان روش مستقیم تولید انرژی الکتریکی از مواد آلی موجود در پساب ها انجام گردد.

تکنولوژی های جدید بهداشت شهری

هدف اصلی از تکنولوژی های جدید بهداشت شهری بازیابی انرژی و مواد معدنی با استفاده از تکنولوژی (Elfox (Electro flocculation و همچنین بکارگیری فن آوری تصفیه غیرهوازی می باشد

تصفیه با استفاده از Elflox بر پایه جداسازی آلودگی های آلی از پساب با استفاده از روش لخته سازی و ته نشینی الکتریکی در رآکتورهای ECF می باشد. لجن های آلی حاصل از فرآیند ECF در یک مخزن یا حوضچه دایروی ته نشین میشوند. این ترکیبات آلی ته نشین شده به عنوان خوراک ورودی به بایو رآکتورهای غیرهوازی وارد میشوند تا به بیوگاز تبدیل شوند و به عنوان منبع انرژی مورد استفاده قرار گیرند. در طی فرآیند تخمیر بیهوازی که در دو‌مرحله انجام میپذیرد لجن ها به بایو گاز تبدیل میشوند. این دو مرحله عبارتند از : الف ) شکشت زنجیره های بلند کربنی به ترکیبات آلی کوچکتر مانند اسید های چرب و ب) تبدیل اسیدهای چرب به بایوگازها

روش های تصفیه طبیعی

روش های تصفیه طبیعی بنا به ضرورت استفاده همزمان از روش های شیمیایی، فیزیکی و بیولوژیکی با هدف حذف حداکثری آلاینده ها بهبود یافته اند. سیستم های تصفیه طبیعی بطور فزاینده ای جهت جذب ، نگهداری و تصفیه آب استفاده می شود ، در نتیجه این فرآیندها پسماند بی ارزش اولیه به منابع آبی ارزشمند تبدیل می شوند. این سیستم ها قادر به حذف طیف گسترده ای ازآلاینده ها از جمله مواد مغذی ، عوامل بیماری زا و ریز سازنده ها از جمله مواد مختل کننده در غدد درون ریز هستند و در روند احیای اب بسیار موثر میباشند.

فرآیند جداسازی اوره

اوره بخش عمده فاضلاب های شهری است که ۹۰ درصد آن نیتروژن و مابقی فسفر میباشد. بهبودبخشی به جداسازی اوره در سرویس های بهداشتی و فن آوری تبدیل آن به کودهای شیمیایی یکی از پارامترهای کلیدی در مدیریت مواد غذایی با صرف کمترین انرژی و کمترین هزینه در استفاه از منابع خارجی و خام اولیه است. تهیه کودهای شیمیایی نیتروژنی از مواد پایه نفتی نیازمند صرف انرژی فروان و بکارگیری منابع بازگشت ناپذیر می باشد.
سرویس های بهداشتی با فن آوری بهبود یافته در جداسازی اوره فرصت مناسبی است برای مدیریت فاضلاب ها و دست یابی به منابع ارزان برای تهیه این نوع محصولات میباشد .

در صنعت فولاد سازی کشور هند ، روش های تصفیه طبیعی جهت زدایش آمونیاک از مایع داخل کوره های کک سازی استفاده می شود. در صورتیکه آمونیاک در این مرحله زدوده نشود، مشکلات فراوانی در پساب این صنعت بوجود خواهد آمد. در واحد انتشار مونواکسید کربن ، بیشتر آلاینده ها به صورت محلول می باشند. سایر آلاینده ها طی یک فرآیند تصفیه بیولوژیکی به همراه پسماندهای فنولی و آمونیاکی حذف و جداسازی می شوند. دو روش معمول جهت تصفیه آلاینده های انتشار یافته از واحد کوره های کک سازی فیلتر های تریکلینگ و فرآیند لجن فعال می باشند.
راه پیش رو
این فرایندهای نوین تصفیه درکنار بازیابی منابع آب، همراه با ادغام آب شهری و سیستم های مدیریت پسماند پایداری منابع آب را بهبود می بخشد. فناوری های تصفیه آب میتوانند انتزاع منابع آبی از منابع آبی که در گذشته وادار به استفاده بودیم را کاهش دهند و منابع آب را یکپارچه تر نمایند. همچنین با مدیریت تصفیه آب میتوان ادغام و یکپارچگی در روش های کلی تصفیه را ایجاد نمود. مدیریت فعال مصرف انرژی در پایلوت های تصفیه، سبب بهبود و موثر تر شدن فرآیندهای بکاربرده شده می شود. چالشی که در این رابطه وجود دارد، انتخاب مناسب ترین گزینه ها و بهبود یافته ترین چیدمان ها برای پیاده سازی روش های موثر از میان موارد در دسترس می باشد.

منابع:

Suketu Shah, Wastewater Management: New Technologies for Treatment, Thewaterdigest.com

Abstract for linked in
It is predicted that by the year 2050, the world population will become 9 billion from the current population of 7 billion, with the standards of living continue to rise, the amount of water required then will be about three times of the present availability. Clearly, we need more efficient treatment technologies and water management to meet the global needs. Some of the new technologies being used and introduced for wastewater treatment globally to reclaim the resources: membrane filtration, nanotechnology, automatic variable filtration technology, microbial fuel cells, and new urban sanitation technology.

پکیج تصفیه فاضلاب

/۰ دیدگاه /در ,

پکیج های تصفیه فاضلاب در واقع یک تصفیه خانه کامل در مقیاس کوچک تر هستند که برای ظرفیت های پساب خروجی پائین ساخته می شوند. این پکیج ها از جنس کربن استیل با پوشش ضد خوردگی و در صورت نیاز پلی اتیلنی و یا فایبرگلاس بوده که در ظرفیت های مختلف به نحوه ای ساخته می شوند که قابلیت جابجایی و نصب در محل را دارا باشند که بسته به نوع آلودگی فاضلاب ورودیبا روش مناسب برای تصفیه پساب خروجی طراحی گردیده و توانایی ارائه خروجی براساس استاندارد های محیط زیست را دارا است.

استاندارد خروجی فاضلاب از طرف سازمان حفاظت محیط زیست (به استناد ماده ۵ آیین نامه جلوگیری از آلودگی آب مورخ ۵/۹/۷۳)

ردیف

مواد آلوده کننده

تخلیه به
آبهای سطحی (mg/l)

تخلیه به چاه
جاذب (mg/l)

مصارف
کشاورزی و آبیاری (mg/l)

۱

اکسیژن خواهی بیو شیمیایی

(پنج روزه)

BOD۵

۳۰

(لحظه ای۵۰)

۳۰

(لحظه ای۵۰)

۱۰۰

۲

اکسیژن خواهی شیمیایی

COD

۶۰

(لحظه ای
۱۰۰)

۶۰

(لحظه ای
۱۰۰)

۲۰۰

۳

اکسیژن محلول

DO

۲

_

۲

۴

مجموع موادجامد
محلول

TDS

(تبصره ۱)

(تبصره ۲)

_

۵

مجموع موادجامد معلق

TSS

۴۰

(لحظه ای۶۰)

_

۱۰۰

۶

مواد قابل ته نشینی

SS

۰

_

_

۷

پتانسیل هیدروژن

PH

۶,۵-۸.۵

۹ – ۵

۶,۵-۸.۵

۸

کدورت

TU

۵۰

_

۵۰

۹

رنگ

۷۵

۷۵

۷۵

۱۰

کلیفرم
گوارشی

(تعداد در
۱۰۰ میلی لیتر )

MPN

۴۰۰

۴۰۰

۴۰۰

۱۱

کلیفرم

(تعداد در ۱۰۰ میلی
لیتر )

MPN

۱۰۰۰

۱۰۰۰

۱۰۰۰


تبصره ۱: تخلیه یا غلظت بیش از میزان مشخص شده در جدول ها در صورتی
مجاز خواهد بود که پساب خروجی ، غلظت کلراید سولفات و مواد محلول منبع
پذیرنده را در شعاع ۲۰۰ متری بیش از ده درصد
افزایش ندهد.


تبصره ۲: تخلیه با غلظت بیش از میزان
مشخص شده در جدول در صورتی مجاز خواهد بود که افزایش کلراید ،
سولفات و مواد محلول پساب خروجی به آب
مصرفی بیش از ده در صد نباشد .

 

 

پکیج های تصفیه فاضلاب

پکیج های تصفیه فاضلاب

پکیج تصفیه فاضلاب

پکیج تصفیه فاضلاب

 

 

 

الکترومیکسر

/۰ دیدگاه /در

الکترومیکسرهای از ترکیب الکتروموتور، شافت و پروانه ساخته می شوند که بر حسب نیاز و مقدار دور خروجی بابت انجام عملیات اختلاط گاهی نیاز است برای تبدیل دور بالای الکتروموتور به دور پایین تر از یک گیربکس نیز استفاده نمود. پس تلفیق الکتروموتور و گیربکس به همراه شافت و پروانه اجزاء سازنده الکترومیکسرها هستند.
در الکترومیکسرها قطر شافت بر اساس سایز الکتروموتور گیربکس تعیین و کوپل خواهد شد و جنس آن عموما از آلیاژهای ضد خوردگی و یا استیل باپوشش های پلیمیری در نظر گرفته می شود.همچنین طول شافت و تعداد پروانه های آن بر اساس ابعاد و احجام مخزنی که هدف ایجاد اختلاط در آن است معین می گردد.

 

electromixer الکترومیکسر

electromixer الکترومیکسر

 

 

 

electromixer الکترومیکسر

electromixer الکترومیکسر

فرآیند تصفیه آب فاضلاب و پساب

/۰ دیدگاه /در , ,
ادامه مطلب

تصفیه فاضلاب به روش MBBR یا Moving Bed Biofilm Reactor

/۰ دیدگاه /در ,

تصفیه فاضلاب به روش MBBR در واقع همان روش لجن فعال هوادهی گسترده می باشد که برای افزایش سطح تماس و به دنبال آن افزایش جمعیت میکروارگانیسم ها در حوض هوادهی که منجر به افزایش راندمان تصفیه فاضلاب و همچنین کاهش حجم و فضای اشغالی تصفیه خانه، داخل حوض هواهی از پکینگ مدیا استفاده می گردد تا روش لجن فعال به روش MBBR تغییر فاز دهد.

تصفیه به روش MBBR اولین بار توسط پروفسور هالوارد ادگارد در اواخر دهه ۱۹۸۰ مطرح شد. استفاده از این روش در تصفیه فاضلاب به سرعت گسترش یافت به صورتی که بیش از ۸۰۰ تصفیه خانه در ۵۰ کشور دنیا در سال ۲۰۱۴ از این روش تصفیه استفاده می کنند. می توان گفت نیمی از این مقدار تصفیه خانه های فاضلاب شهری و نیمی دیگر تصفیه خانه های فاضلاب صنعتی محسوب می گردند. یکی از دلایل محبوبیت این روش نیاز به فضای کم در مقایسه با سایر روش های بیولوژیکی است. به عبارتی حجم مخزنی که برای رنیاز است بسیار کوچکتر از مخزن مورد نیاز در سایر روش های لجن فعال است.

تصفیه فاضلاب به روش رأکتور بیو فیلمی با بستر متحرک (MBBR) ، فرایندی است که توسط کمپانی نوروژی ( کالدنس میلدج تکنولوژی ) معرفی شده و توسعه یافته است. تصفیه فاضلاب به روش MBBR شامل اضافه کردن پکینگ هایی استوانه ای شکل از جنس پلی اتیلن ( دانسیته مخصوص g/cm³ ۰.۹۶ ) در حوض های هوادهی یا غیر هوادهی است که به رشد بیوفیلمی کمک می کنند. سیستم تصفیه فاضلاب MBBR از آکنه هایی (Packing) تشکیل شده که در مخزن هوادهی شناور هستند . بر روی این آکنه های غوطه ورلایه ای از بیوفیلم  رشد میکند و  توده بیولوژیکی شناور را  در محیط فاضلاب افزایش میدهد. این توده های بیولوژیکی در فاضلاب نقش تجزیه مواد آلی را بر عهده دارد. از این روش جهت حذف BOD، COD و نیتروژن استفاده میشود. معمولاً این استوانه های کوچک تقریباً ۱۰ میلی لیتر قطر و ۷ میلی لیتر ارتفاع همراه با اتصالاتی درون استوانه و باله های طولی در بیرون می باشند.

در خروجی تانک هوادهی از صفحه مشبکی با سوراخ هایی به ابعاد ۵*۲۵ میلی متر استفاده می شود که از خارج شدن این پکینگ های معلق از تانک هوادهی جلوگیری گردد. حجم پکینگ های بکار رفته در محدوده ۲۵-۵۰ درصد حجم تانک می باشد. در این فرایند، جهت معلق نگه داشتن پکینگ ها از میکسر یا تلاطم هوای ایجاد شده توسط دیفیوزرها استفاده می شود. در تصفیه هوازی ، معلق نگه داشتن پکینگ ها توسط حبابهای هوای ایجاد شده توسط دیفیوزرها می باشد، در صورتیکه در تصفیه بی هوازی یا انوکسیک ، این عمل توسط میکسر صورت می گیرد. در فرایندMBBR، برخلاف فرایند Captor and Linpor، به برگشت لجن فعال نیاز نبوده و از حوض ته نشینی ثانویه فقط جهت ته نشینی جامدات استفاده می شود.

EAAS - IFAS - HMBBR

EAAS – IFAS – HMBBR

فرایند MBBR با کاهش بارگذاری جامدات در زلال ساز های موجود ، مزیتی را برای ارتقاء طرح فراهم می کند . حضور پکینگ ها باعث می شود از دیفیوزرهای حباب ریز با بازدهی بیشتر استفاده نشود، زیرا نیازمند تخلیه دوره ای تانک هوادهی و حذف پکینگ ها برای تمیز کردن دیفیوزرهاست.

 

پکینگ مدیاهای مورد استفاده توسط هوایی که به مخزن ها از طریق دیفیوزر تزریق می گردد و یا سایر دستگاه های مکانیکی هوادهی به همواره به صورت معلق نگه داشته می شوند. مدیاها به صورتی طراحی شده اند که دارای سطح مقطع بسیار در واحد حجم هستند، این موضوع سبب می شود تا سطح مقطع بسیاری برای میکروارگانیسم ها وجود داشته باشد تا بتوانند به سطح این مدیا بچسبند و رشد کنند. سطح مخصوص این مدیاها از ۳۵۰ مترمربع بر مترمکعب تا ۱۲۰۰ مترمربع بر مترمکعب متغیر می باشد.

پکینگ مدیا چسبیدن و رشد میکروارگانیسم

پکینگ مدیا چسبیدن و رشد میکروارگانیسم

تصفیه فاضلاب به روش MBBR از انواع فرآیندهای رشد معلق از نوع چسبیده می باشد که درصدی از حوض هوادهی با توجه به طراحی سیستم با پکینگ مدیا پر می شود و میکروارگانیسم ها به راحتی می توانند بر روی این پکینگ های معلق رشد یابند و اکسیژن مورد نیاز خود خود را نیز از هواده های موجود در تصفیه خانه تامین می کنند تا تکثیر یابند و از طریق تغذیه از مواد آلی موجود در فاضلاب و واکنش بیولوژیکی این مواد را مصرف کنند و باعث تصفیه فاضلاب و کاهش BOD و نیترا و سایر آلاینده های موجود در فاضلاب گردند.

تصفیه فاضلاب به روش MBBR - عمران سازان مهاب

تصفیه فاضلاب به روش MBBR – عمران سازان مهاب

ظرفیت سیستم تصفیه فاضلاب به روش MBBR به راحتی با تغییر میزان پکینگ مدیا در حوض هوادهی قابل تغییر است و این موضوع باعث می شود تا در طراحی بتوان با تغییر بر روی حجم هوادهی، میزان مدیا و ظرفیت تصفیه خانه به سادگی تعادل برقرار کرد.

راکتور بیوفیلمی با بستر متحرک یا MBBR یک فرآیند بیولوژیکی رشد چسبیده برای تصفیه فاضلاب های شهری و صنعتی جهت حذف BOD، نیتریفیکاسیون و دینیتریفیکاسیون می باشد.

فرآیند MBBR شامل یک راکتور با مدیاهای پلاستیکی غوطه‌ور (معمولاً از جنس HDPE، پلی اتیلن یا پلی‌پروپیلن) با وزن مخصوص کمتر از ۱ می باشد. سطح زیاد مدیای پلاستیکی باعث ایجاد فضای فراوانی برای رشد باکتری ها می شود. بیومس بر روی سطح مدیا به صورت لایه ای نازک رشد کرده که ضخامت آن معمولاٌ بین ۳۰۰-۵۰ میکرون متغیر است.

دیفیوزرهای حباب درشت یا متوسط به طور یکنواخت در قسمت تحتانی راکتور جای گرفته و غلظت اکسیژن محلول (DO) را بیشتر ازmg/L 3-5/2 جهت حذف BOD نگاه می دارند. غلظت‌های بالاتر DO در صورتی که هدف نهایی دنیتریفیکاسیون باشد، تامین می‌گردد. در راستای جلوگیری از فرار مدیاها از تانک، توری هایی در قسمت خروجی راکتور تعبیه می شود. پس از مرحله هوادهی MBBR ، یک زلال ساز یا DAF برای جدا کردن بیومس و مواد جامد از پساب استفاده می گردد. هیچ گونه نیازی به برگشت لجن برای این فرآیند وجود ندارد.

برای انجام فرآیند دنیتریفیکاسیون از تانک های MBBR بیهوازی استفاده می گردد که بسیار شبیه نمونه هوازی خود که در بالا به توضیح آن پرداختیم بوده با این تفاوت که هیچ اکسیژنی تامین نمی گردد. تانک هیچ دیفیوزری نداشته و مدیاها توسط میکسرهای شناور، معلق می مانند. سایر ویژگی ها از جمله وجود توری همانند راکتور هوازی بوده گرچه ممکن است اندکی طراحی متفاوت باشد.

در فرآیند MBBR هوازی، پساب وارد راکتور هوادهی شده که در آنجا بیومس به مدیا چسبیده و مواد آلی موجود را کاهش داده که این امر منجر به حذف BOD و یا نیتریفیکاسیون با توجه به ویژگی های پساب می شود. کربن آلی تبدیل به کربن دی اکسید شده و هنگامی که آمونیاک و نیتروژن موجود در مواد آلی از طریق فرآیند نیتریفیکاسیون تبدیل به نیترات می شوند، از سیستم خارج می گردد.

اکسیژن مورد نیاز برای فرآیند توسط دیفیوزرهای نصب شده در کف راکتور فراهم می گردد. سپس پساب تصفیه شده از توری موجود در خروجی راکتور عبور کرده و به زلال ساز ثقلی یا DAF جریان پیدا می کند که در آنجا نیز بیومس و جامدات موجود از آن جدا می شوند.

امروزه با توجه به کاربرد گسترده MBBR تعداد فراوانی از این پکیج در سراسر جهان نصب و مورد اسنفاده قرار گرفته است. از MBBR می توان برای پساب بسیاری از صنایع مانند: صنایع غذایی و نوشابه سازی، صنایع فولاد، پالایشگاه های نفت، پتروشیمی، صنایع شیمیایی، کارخانه های تولید کاغذ و هر صنعت دیگری که پساب آن نیاز به حذف BOD، نیتریفیکاسیون و دنیتریفیکاسیون دارد، استفاده نمود.

 

امروزه تکنولوژی MBBR به دلیل ایجاد مزیت های فراوان نسبت به فرآیند سنتی لجن فعال بسیار پر کاربرد گشته و تبدیل به تکنولوژی تصیفه بیولوژیکی رایج تری شده است. هم چنین به دلیل قیمت پایین و بالا بودن کیفیت تصفیه، تکنولوژی MBBR در اغلب موارد به تکنولوژی بیوراکتور ممبرانی (MBR) ترجیح داده می شود. یکی از کاربردهای MBBR ، استقرار آن قبل از فرآیند لجن فعال در مواردی که BOD پساب بسیار بالاست، می‌باشد. راکتور MBBR در این حالت قادر به حذف %۸۰-۶۰ BOD است و بارگذاری در قسمت بالا دست فرآیند لجن فعال را به طرز مشهودی کاهش می دهد که منجر به بالا بردن راندمان پکیج تصفیه فاضلاب و کاهش فضای مورد نیاز می‌گردد.

تکنولوژی بیوراکتور ممبرانی (MBR) عمران سازان مهاب

تکنولوژی بیوراکتور ممبرانی (MBR) عمران سازان مهاب

پکیج تصفیه فاضلاب به روش MBBR در چه مکان هایی مورد استفاده قرار می گیرد؟

تصفیه فاضلاب بهداشتی- انسانی

تصفیه فاضلاب بیمارستانی

تصفیه فاضلاب هتل ها و مجتمع های مسکونی

تصفیه فاضلاب کمپ های کارگری، کارگاه ها و کارخانه ها

تصفیه فاضلاب بهداشتی انسانی بیمارستانی هتل مجتمع مسکونی کمپ کارگری کارگاه ها کارخانه ها

تصفیه فاضلاب بهداشتی انسانی بیمارستانی هتل مجتمع مسکونی کمپ کارگری کارگاه ها کارخانه ها

ویژگی های پکیج تصفیه فاضلاب به روش MBBR

راندمان بسیار بالا در تصفیه فاضلاب بهداشتی و سایر فاضلاب های با بار آلودگی بالا

کاهش حجم مخزن هوادهی و به دنبال آن کاهش حجم پکیج تصفیه فاضلاب

شوک پذیری نسبت به تغییرات کمی و کیفی فاضلاب

مقاومت بسیار بالا نسبت به شوک های بارآلی، سمی و هیدرولیکی
تولید لجن بسیار کم نسبت به سایر فرآیند ها
قابلیت افزایش ظرفیت تصفیه
مشکلات بسیار کمتر راهبری و نگهداری نسبت به سایر فرآیندها
کاهش ابعاد مخزن هوادهی و در نتیجه کاهش ابعاد کل پکیج
هزینه ساخت پایین تر
راندمان بسیار بالا در حذف بار آلی

کیفیت بسیار مناسب پساب خروجی از پکیج تصفیه فاضلاب

لجن دفعی کمتر به دلیل هضم مناسب لجن

کاهش مشکلات فرار لجن و همچنین عدم نیاز به برگشت لجن

بهره برداری بسیار ساده و عدم نیاز به اپراتور تمام وقت

– عدم نیاز به برگشت لجن فعال از زلال ساز ثانویه به حوض هوادهی

– کاهش اندازه تانک هوادهی و نتیجتاً زمین مورد نیاز

– کاهش میزان بارگذاری بر حوض ته نشینی ثانویه

– رشد و تکثیر بعضی از میکروارگانیزم های نادر که در تصفیه فاضلاب های بهداشتی دارای اهمیت می باشد در این روش بیشتر است.

– در برابر شوکهای بار سمی مانند سیانید و فنول و فرم آلدهید تحمل بالایی دارد.

– ایجاد پدیده بالکینگ در حوضهای ته نشینی ثانویه وجود ندارد.

– لجن حاصله از این فرایند قابلیت ته نشینی و فشردگی بیشتری دارد و غلیظ تر است.

– وقتی بار آلودگی آن کم باشد ، قدرت نیترات سازی درآن بالاست.

– تجهیزات سیستم در این روش نیاز کمتری به نگهداری دارد.

– این سیستم به راحتی می تواند فاضلاب را رقیق سازد.

– هزینه های اجرایی و نگهداری آن کم ولذا مقرون به صرفه می باشد.

– هرچه سیستم کوچکتر باشد ، کارایی و راندمان آن بالاتر می باشد.

– پساب خروجی از این فرایند مطابق با استاندارد های سازمان محیط زیست می باشد.

– MLVSS در این سیتم بالاست.

– بهره برداری از این سیتم آسان است.

– بدلیل زمان ماند کمتر حوضچه های هوادهی ، انرژی لازم برای این فرایند کمتر می باشد.

– برای این فرایند احتیاج به سطح کمتری می باشد.

مشخصات فنی پکیج تصفیه فاضلاب به روش MBBR

آشغالگیر: جهت جلوگیری از ورود ذرات درشت دانه به واحد متعادل ساز از جنس استنلس استیل (SS 316)

واحد متعادل ساز و ایستگاه پمپاژ: جهت جلوگیری از نوسانات کمی و کیفی فاضلاب و قرار دادن پمپ های مستغرق

پمپ مستغرق: جهت پمپاژ فاضلاب از ایستگاه پمپاژ در زیر سطح زمین به واحد هوادهی

واحد هوادهی:جهت هوادهی برای فرآیند هوازی تصفیه فاضلاب بوسیله میکروارگانیسم های تکثیر یافته بر روی پکینگ مدیا

پکینگ مدیا: جهت رشد میکروارگانیسم ها بر روی سطح آنها و افزایش راندمان سیستم تصفیه و کاهش حجم مخزن هوادهی

نگهدارنده پکینگ مدیا: جهت جلوگیری از خروج مدیا از حوض هوادهی

بلوئر هوادهی: جهت تامین اکسیژن مورد نیاز میکروارگانیسم ها و همچنین اختلاط حوض هوادهی

دیفیوزر: جهت افزایش سطح تماس هوای تزریق شده در دو شکل دیفیوزر حباب درشت و حباب ریز

واحد ته نشینی: جهت ته نشینی لخته های تشکیل شده در حوض هوادهی

واحد کلر زنی: جهت میکروب زدایی و از بین بردن میکروارگانیسم هایی که در هوادهی پرورش داده ایم

پکیج تزریق کلر: جهت تزریق کلر با دوز مناسب به واحد کلر زنی شامل مخزن، میکسر و دوزینگ پمپ

هاضم لجن: جهت نگهداری و هضم بی هوازی لجن های اضافی که در سیستم تصفیه از بین نرفته اند

شاسی از جنس کربن استیل با سه لایه پوشش زینک ریچ، لایه میانی و کولتار اپوکسی مقاوم در برابر محیط خورنده فاضلاب به همراه تابلو برق تمام اتوماتیک (PLC) جهت کنترل تمام اتوماتیک سیستم تصفیه فاضلاب

صفحات لاملا (Lamella Plates)

/۱ دیدگاه/در ,

به منظور افزایش بار سطحی و به طبع آن افزایش ظرفیت و راندمان مخازن ته نشینی از صفحات لاملا (زلال ساز) استفاده می شود. صفحات لاملا صفحاتی هستند که با تغییر جهت جریان مایع باعث کاهش سرعت جریان و افزایش سرعت ته نشینی ذرات معلق می شود که این امر موجب افزایش ظرفیت و راندمان مخازن ته نشینی می شود.

در تصفیه خانه های آب از فرایندهای متعارف ته نشینی برای کم نمودن میزان مواد معلق و در نتیجه کاهش بار این مواد به فیلترهای شنی استفاده می شود. حداقل زمان ماند در حوضچه های ته نشینی متعارف حدود ۳-۴ ساعت است. همانطور که ملاحظه می گردد این زمان برای فرایند ته نشینی که خود قسمتی از فرایند کلی تصفیه آب است زیاد می باشد و باعث می گردد که حجم تصفیه خانه بزرگ شده و در نتیجه سطح اشغالی و هزینه ساخت تصفیه خانه افزایش یابد. برای برطرف کردن این اشکال، امروزه از حوضچه های ته نشینی سریع که تحت عنوان حوضچه های ته نشینی با بار زیاد (High Rate Settling Tanks or High Rate Clarifiers) معروف هستند، استفاده می شود.

برخی از امتیازات کلاریفایرهای با بار زیاد که در ایران به ته نشین کننده های لاملا معروف می باشند عبارتند از:

– زمان ماند کم (کمتر از ۱ ساعت)

– بار سطحی زیاد (حدود ۸ m^3/m^2/hr )

– نیاز به زمین کمتر

– لجن روبی آسان

– راندمان بالا

– تحمل شوک و جریان پیک در دبی آب ورودی

ته نشین کننده ها با بار زیاد به دو دسته تقسیم می شوند:

۱- ته نشین کننده های لوله ای

۲- ته نشین کننده های صفحه ای

ته نشین کننده های با بار هیدرولیکی زیاد صفحه ای خود به ۲ دسته تقسیم می شوند:

الف) صفحات موجدار موازی (کروگیت) (Corrugated Plate Interceptors (CPI))(Corrugated Parallel Plates)

ب) صفحات صاف موازی (Parallel Flat Plates)

این صفحات بر حسب سفارش مشتری می توانند از جنس های پلی اتیلن، گالوانیزه، استنلس استیل، فایبر گلاس و حتی تفلون ساخته شوند.

جهت طراحی سیستمهای ته نشینی لاملا از رابطه تقریبی زیر می توان استفاده نمود:

(A=W (NP+Cos ϴ

که در این رابطه:

A: سطح کل مورد نیاز ته نشینی

N: تعداد صفحات لاملا

W: عرض هر صفحه

P: فاصله بین صفحات

ϴ: زاوبه صفحه با افق

می باشد. تعیین سطح کل مورد نیاز ته نشینی (A) بسته به کیفیت آب ورودی و نوع و جنس صفحات متفاوت بوده

لازم به تذکر است که صفحات لاملا و صفحات پکینگ مدیا در ظاهر به یکدیگر شبیه می باشند لیکن در شکل قرارگیری صفحات و نیز نحوه قرار گیری صفحات موجدار تفاوتهای اساسی وجود دارد که در هنگام خرید و سفارش بایستی مورد توجه کامل قرار گیرد.

مقایسه انواع ته نشین کننده

راندمان حذف کدورت

(Turbidity Removal Efficiency(%))

زمان ماند

(Retention Time (min))

میزان بارگذاری
(m^3/m^2/h)
(Overflow rate)

واحد زلال سازی (ته نشینی)
(Clarification Unit)

۹۵-۹۰

۱۲۰-۶۰

۱۲-۵

زلال ساز لاملا

(Lamella Clarifier)

۹۵-۹۰

۱۸۰-۱۲۰

۲-۱

ته نشین کننده مستطیلی

(Rectangular)

۹۵-۹۰

۱۲۰-۶۰

۳-۱

ته نشین کننده مدور

(Circular Sedimentation Tank)

۹۵-۹۰

۱۸۰-۱۲۰

۳-۱

ته نشین کننده با بالشتک انعقاد

(Floc Blanket Clarifier)

۹۹-۹۰

۱۶-۱۰

۱۲۰›

ته نشینی با برگشت لجن

(Sludge Re-circulation)

۹۹-۹۰

۱۵

۳۰›

ته نشین مغناطیسی

(Magnetite)
صفحات لاملا و صفحات پکینگ مدیا

صفحات لاملا و صفحات پکینگ مدیا

هت بهینه سازی فرآیند ته نشینی و زلال سازی ایده آل پسابها ار صفحات لاملا(Lamella) استفاده می شود.لاملاها صفحاتی هستند که با زاویه ۶۰ درجه به موازات یکدیگر قرار گرفته اند و باعث افزایش سرعت ته نشینی ذرات معلق و راندمان مخازن ته نشینی می گردند.پکینگ های ته نشینی باعث افزایش سطحدر واحد ته نشینی شده و لذا باعث کوچک تر شدن ابعاد مخزن ته نشینی می گردند و زمان ماند هیدرولیکی را کاهش می دهند. در لاملاها نکته مهم مقدارسطح ته نشینی پکینگ های لاملا می باشد. امروزه استفاده از صفحات مورب ته نشینی(صفحات شیبدار) جهت افزایش زلال سازی آب و پساب وکاهش کدورت در کلاریفایرها بسیار گسترش یافته است.پکینگ های ته نشینی یا پکینگ های معروف به پکینگ های لانه زنبوری سرعت ته نشینی لجن بیولوژیک یا لجن شیمیایی را افزایش داده و از فرار لجن و فلوک ها جلوگیری می کنند.این صفحات مورب ته نشینی می توانند بعد از واحد هوادهی و یا واحد انعقاد و لخته سازی داخل کلاریفایر(زلال ساز) تصفیه خانه نصب گردند و در واحدهایی که ته نشینی نامناسب دارند، سبب ارتقاء ته نشینی و صاف سازی آب و پساب گردند.

یکی دیگر از موارد استفاده لاملاها،کاربرد در مخازن چربی گیر ثقلی است. در مخازن چربی گیری بصورت ثقلی لاملاها باعث افزایش سرعت صعود ذرات چریی آزاد(Oil Free) گردیده

و راندمان حذف چربی بطور قابل ملاحظه ای افزایش می یابد که به این روش حذف روغن و چربی اصطلاحا روش CPI می گویند.با استفاده از این پکینگها می توان ذرات روغن تا قطر ۶۰ میکرون را از آب و یا پساب جدا کرد.

مشخصات لاملای ته نشینی(تیوپ لاملا)

v جنس PVC و PP

v مقاوم در برابر اشعه UV

v دارای ضخامت و استحکام مناسب

v دارای زاویه ۶۰ درجه نسبت به سطح افق

v مقاوم تا دمای ۶۰ درجه سانتی گراد

مزایای لاملا

v افزایش سطح و راندمان مخازن ته نشینی

v افزایش سطح و راندمان مخازن حذف روغن

v ارتقاء ظرفیت تصفیه خانه های آب و فاضلاب

v جلوگیری از فرار ذرات معلق و ذرات روغن و چربی

v حذف کدورت و تولید پساب کاملا زلال

v کاهش حجم مخازن ته نشینی و مخازن حذف روغن

v کاهش ابعاد واحد ته نشینی و چربی گیر و هزینه های ساخت

دمنده هوا – Air Blower

/۱ دیدگاه/در

برای انتخاب و استفاده از بلوئر باید دانست که یک بلوئر ( Blower ) یا همان دمنده چیست و با چه مکانیزمی عمل میکند.
شاید به لحاظ عملکرد بتوان بلوئر را مشابه دستگاه کمپرسور دانست که با دبی بالاتر و فشار کمتر نسبت به آنها عمل ایجاد فشار در گاز را انجام میدهد ، گستره این فشار نیز بسته به مدل آن از ۱۳۰۰۰ الی ۱۲۰۰۰۰ پاسکال متغیر است.
انتخاب یک بلوئر صنعتی از نظر اقتصادی و کارایی نیز نسبت به کمپرسور معقولانه تر است چرا که با وجود تجهیزات کمتر و همچنین عملکرد بدون روغن یا همان oill free در بعضی مدل ها ، توان ایجاد راندمان بالا در کنار هزینه های پایین نگه داری و تعمیرات را شامل میشود و عملکرد آن در هوادهی های عمقی هم در مقایسه با کمپرسور ها مناسب تر است.

در هر حوزه ای اعم از سیستم های گرمایش ، تهویه هوا ، خروج دود و.. که نیاز به دمندگی هوا باشد ، بلوئر هوادهی ، این دستگاه الکترومکانیکی میتواند هدایت جریان گاز را در پروسه ذکر شده برعهده گیرد.

 

ساختار پمپ هوادهی

از دیدگاه ساختاری یک پمپ هوادهی به طور کلی از قطعات زیر تشکیل شده اند :

– دمنده – موتور و محرک – مخازن – سنسور ها وسوئیچ ها – مبدل حرارتی – راه انداز – کنترلر ها – فیلتر هوا – سوپاپ ها و اتصالات – کاهنده صدا – لوله کشی

 

انواع بلوئر هوادهی

این بلوئر های هوادهی در چندین نوع سیستم حرکتی طراحی شده اند که هر یک در دامنه خاصی به کار برده میشوند :

بلوئر سانتریفیوژی ( Centrifugal Blower ) 

همانطور که از نام آن پیداست در این مدل بلوئر حرکت سریع پره های ساخته شده به صورت خمیده رو به جلو ، عقب و رادیکال با استفاده از نیروی گریز از مرکز موجب ایجاد سرعت در هوا یا گاز مورد نظر میشود. بلوئر سانتریفیوژی میتواند در حالت دمنده یا مکنده کارایی داشته باشد و همچنین به صورت چند سرعته یا همان سرعت متغیر باشد.

انواع پمپ بلوئر هوادهی

انواع پمپ بلوئر هوادهی

بلوئر جا به جایی مثبت (Positive Displacement Blower) 

بلوئر هایی از نوع جا به جایی مثبت براساس روش های مکانیکی و کاهش حجم منطقه با استفاده از پیستون ، اسکرو و.. فشار گاز را افزایش میدهند.

بلوئر جا به جایی مثبت (Positive Displacement Blower) عمران سازان مهاب

بلوئر جا به جایی مثبت (Positive Displacement Blower)

بلوئر جا به جایی مثبت (Positive Displacement Blower) عمران سازان مهاب

بلوئر جا به جایی مثبت (Positive Displacement Blower)

به طور تخصصی و دقیق تر بلوئر صنعتی و هوادهی به چهار دسته ی زیر تقسیم بندی میشوند :

پمپ بلوئر روتس ( Roots Blower )
پمپ روتس یکی از انواع بلوئر صنعتی میباشد که دارای کاربرد بیشتری نسبت به باقی بلوئر های هوادهی است. در واقع از این دستگاه میتوان در جهت دمندگی ( بلوئر ) و مکندگی ( وکیوم ) استفاده کرد که وکیوم بالا با ترکیب دو پمپ روتس ایجاد میشود.

پمپ بلوئر روتس ( Roots Blower ) عمران سازان مهاب

پمپ بلوئر روتس ( Roots Blower )

پمپ بلوئر روتس ( Roots Blower ) عمران سازان مهاب-

پمپ بلوئر روتس ( Roots Blower )

پمپ بلوئر ساید چنل ( Side Channel Blower )
مدل ساید چنل نیز همچون روتس میتواند عمل دمیدن ( بلوئر ) و مکش ( وکیوم ) را با تولید توربولانس و عمل گردابی توسط پروانه ها و فواصل متغیر بین تیغه ها به انجام برساند.

پمپ بلوئر ساید چنل ( Side Channel Blower ) omran sazan mahab

پمپ بلوئر ساید چنل ( Side Channel Blower )

بلوئر فن ( Fan Blower )
همانطور میدانید عمل یک فن تنها بر اساس دمیدن هوا و عبور آن از داخل سیستم پروانه هایی که توسط روتور به حرکت و دوران در می آیند ، میباشد. نیروی لازم برای عملکرد مفید فن عموما به وسیله موتور الکتریکی تامین میشود و در نهایت حجم هوای گسترده در فشار پایین را تولید میکنند.

بلوئر پیچی ( Screw Blower )
پمپ هوادهی اسکرو نیز نوعی بلوئر صنعتی است که مانند دو مدل اول توانایی هر دو قابلیت مکش و دهش را دارد. این دستگاه دو محوره میباشد و فشار گاز در آن از طریق دوران دو پیچ صورت میگیرد. با توجه به نوع ساختار و توان بلوئر پیچی آن را در فشرده سازی در فشار بسیار بالا مورد استفاده قرار میدهند.

 

بلوئر پیچی ( Screw Blower )

بلوئر پیچی ( Screw Blower )

کاربرد های بلوئر صنعتی

مزایای و نیاز به استفاده از این دستگاه ها به جایی رسیده است که از کاربرد بلوئر در صنایع میتوان به گستره وسیع مواردی چون اسید سازی ها ، پتروشیمی ها ، تصفیه خانه ها ، هوادهی استخر های آبزیان ، صنایع کاغذ و مقوا ، صنایع کاشی و سرامیک ، نفت ، گاز ، نساجی ، سم پاشی ، معادن ، صنایع چوب و انواعی از مصارف مهم و گوناگون دیگر اشاره کرد.
بازرگانی صنعت کار نیز با در نظر گرفتن این نیاز ، طیف گسترده ای از انواع بلوئر های صنعتی در مدل های بلوئر ساید چنل و بلوئر روتس را در بالاترین سطح کیفیتی مطابق با سفارش شما خریداران عزیز عرضه کرده است.

بلوئر سه لوپ دمنده ( 3Lopes Roots Blower )

در صنایعی چون دارو سازی ، صنایع غذایی ، بیمارستان ها و موارد دیگری پیوسته تلاش میشود تا از سیستم هایی استفاده شود که در عین کارایی بالا کمترین میزان تولید آلایندگی و سایر آلودگی های ناشی از موادی مثل روغن ها را داشته باشند.
پیگیری و پیشرفت های موجود در حوزه پمپ هوادهی و بلوئر ها منجر به تولید نوعی از این دستگاه ها به نام بلوئر سه لوپ یا بلوئر روتس شده است. این سیستم خاص از فن آوریی در بخش مکانیکی خود برخوردار میباشد که به موجب آن ، عملکرد مفید دستگاه را در غیاب روغن مهیا کرده است.

در بررسی فنی این بلوئر سه لوپ میتوان متوجه شد که سیستم عملکرد این دستگاه دو محوره میباشد ، به این معنی که با دوران دو محور با غلطک متحرک ( روتور ) که دارای دو یا سه پره ( سه لوپ ) بدون لقی بالا میباشد را به حرکت انداخته و بدون تماس با یکدیگر دوران میکنند. در نتیجه ی این دوران یک خلاء نسبی ایجاد میشود که به موجب آن هوا از دهانه به میان روتور و بدنه مکیده شده و محبوس میشود. سپس با انتقال به ناحیه دهش ، به خارج از سیستم دمیده میشود.

عدم تماس قطعات با یک دیگر باعث شده تا نیازی به روان کاری با روغن در این بلوئر نباشد ، همچنین خنک کاری نیز به وسیله مکانیسم های دیگری چون تبادل حرارت با محیط صورت میگیرد که این موارد موجب شده تا این بلوئر جزء دسته پمپ های oill free و خشک قرار بگیرد.
به این ترتیب استفاده از بلوئر روتس در مقایسه با دستگاه هایی که از روغن برای آب بندی کردن ، روان کاری و خنک کاری استفاده میکند چه از دیدگاه زیست محیطی و چه از دیدگاه مخارجی ، مناسب و مقرون به صرفه ترمیباشد.

بلوئر روتس گستره حجمی هوای وسیعی را دارد و در فشار حداکثری تا ۱.۵ بار تولید میشوند . همچنین این پمپ هوادهی توانی از چند متر مکعب الی چند صد هزار متر مکعب در ساعت را ایجاد میکند.
این دستگاه به دلیل سیستم کاری جا به جایی مثبت آن ، هوادهی عمقی را به خوبی انجام داده و میتواند به عنوان مکانیزمی جهت انتقال هوا نیز به کار برده شود.

اجزای سازنده بلوئر سه لوپ

سایز و اندازه و همچنین کیفیت و جنس مواد به کار برده شده در یک بلوئر روتس بسته به کمپانی سازنده ی آن ممکن است متفاوت باشد اما به طور کلی بلوئر سه لوپ دارای بخش هایی زیر با عملکرد ذکر شده میباشد :

– روتورها : این غلطک ها بر اساس سایز و مدل بلوئر میتوانند از جنس فولاد یا چدن مقاوم باشند.

– چرخ دنده ها : ساخت آن ها از فولاد میباشد و کیفیت و دقت بالای چرخدنده موجب کاهش حرارت ، کاهش کاهش صدا و افزایش طول عمر و راندمان بلوئر سه لوپ میشود.

– بیرینگ ها : بیرینگ ها وظیفه قرار دادن روتور در جای خود را بر عهده دارند و این قطعات با دقت بسیار بالایی توسط ماشینهای CNC برای عملکرد مداوم طراحی میشوند.

– سیلندر و سر سیلندر : عموما از چدن برای ساخت این بخش استفاده میشود

– فیلتر : از ورود آلودگی ها و هر نوع گرد و خاک به سیستم جلوگیری میکند و در صورت نبود آن ممکن است محور از تایم خارج شده و باعث آلودگی صوتی دستگاه شود.

– کنترل کننده های دما : به وسیله این کنترل کننده ها افزایش دمای بلوئر که نشان از مواردی مثل خرابی بیرینگ ها یا چرخ دنده ها و غیره است ، پیوسته مورد بررسی قرار میگیرد.

 

مزایا و کاربرد های بلوئر روتس

این دستگاه ها دارای کاربرد های بسیاری هستند و بلوئر روتس یا سه لوپ به دلیل تولید حجم هوای بالا بیشتر در مواری چون صنایع فولا ، تصفیه آب و فاضلاب ، اسید سازی مورد استفاده قرار میگیرد. همچنین این دمنده با داشتن مزایای خاص خود تبدیل به گزینه ای مناسب در صنایع شده است که در زیر به برخی از آن ها اشاره میکنیم :

– کاهش آلودگی صوتی

– فشار خروجی یکنواخت

– کاهش آلودگی هوا و تولید هوای عاری روغن

– کاهش دامنه پالس جریان خروجی

– کاهش هزینه های نگه داری و تعمیرات

– طول عمر بالا تر و کاهش استهلاک

– سیستم آب ‌بندی بصورت سیل مکانیکی و روان کاری هیدرودینامیکی

بلوئر ساید چنل ( Side Channel Blower )

یکی از بلوئر های صنعتی با کارکرد ساده و در عین حال بسیار پرکاربرد که توانایی کارکرد تا ۴۰۰۰۰ ساعت را بدون نیاز به سرویس دارد ، نوع ساید چنل میباشد.
بلوئر ساید چنل ( کانال جانبی ) دستگاهی تک محوره است که میتوان از ان به عنوان یک کمپرسور خلا نیز استفاده کرد. از دیدگاه ساختاری این دستگاه به صورت تک مرحله ای یا دو مرحله ای طراحی میشود ، در حالت اول قابلیت تولید فشار تا حداکثر ۵۰۰ میلی بار به صورت تک سیلندر یا دو سیلندر وجود دارد و در حالت دوم فشاری تا ۲۰۰ میلی بار به صورت دو سیلندر که یکی کم فشار و دیگری پر فشار است ایجاد میشود.

محدودیت فشاری ( قابلیت مکش ودمش در حجم محدود و معین ) ، استفاده از بلوئر ساید چنل را در مصارفی با عمق و فشار کم مناسب کرده و باعث شده آن را جزء دسته پمپ های دمنده ی کم فشار بدانند. هر چند این دستگاه نیز مانند بلوئر روتس قابلیت کار کرد به هر دو حالت پمپ دمنده هوای فشرده ( بلوئر ) از طریق خروجی و پمپ مکنده هوا جهت مکش (وکیوم ) از طریق ورودی را دارد.
البته در نحوه ی ایجاد مکش و دمش با بلوئر سه لوپ متفاوت میباشد ، به این صورت که در ساختار ساید چنل پروانه یا پروانه هایی وجود دارند که با کمک نیروی الکتروموتور به حرکت درامده و یک جریان به صورت توربولانس و گردابه را در گاز وارد شده از طریق دهانه ایجاد میکنند. گردابه در واقع حرکت چرخشی سیال حول یک محور ثابت است که منجر به مکیدن سیال در حال چرخش به داخل میشود ، سرعت این گردش در مرکز بیشترین مقدار و با فاصله گرفتن از آن کمتر میشود.

به این ترتیب طبق آنچه که گفته شد بر اساس این جریان از یک سمت مکش و از سمت دیگر دمش انجام میپذیرد. میزان توان بلوئر ساید چنل وکیوم برای انجام این پروسه بسته به مدل آن متغیر میباشد و این دستگاه از تنوع بالایی در سایز ، توان و سیستم ساختاری پروانه هایش بهره میبرد.

از موارد مهم دیگری که در انتخاب بلوئر وکیوم باید مورد توجه قرار داد میتوان به توان و میزان دور موتور الکتریکی ، ماکزیمم فشار خروجی که بر حسب میلی بار میباشد و ماکزیمم میزان هوادهی ( دبی ) بر حسب متر مکعب بر ساعت است.
به طور مثال الکتروموتور هایی که در دور پایین کار میکنند مزایایی چون طول عمر بالاتر ، کاهش استهلاک و صدمات ، کاهش هزینه های سرویس و نگه داری را به همراه خود می آورند.

یکی از مزیت های ساید چنل این است که برای افزایش میزان فشار خروجی آن میتوان این دستگاه ها را به شکل سری به هم متصل کرد که فشار نهایی خروجی برابر با مجموعه فشار کل آن تعداد پمپ هوادهی میشود.
همچنین وجود silencer یا به اصطلاح صدا خفه کن در دریچه های ورودی و خروجی این پمپ وکیوم ، محیط را از آلودگی صوتی ناشی از کارکرد آن مصون میدارد.

 

اجزا سازنده بلوئر ساید چنل وکیوم

– الکتروموتور : به صورت کوپل شده به پروانه ها به منظور ایجاد توان لازمه برای به گردش در اوردن آن ها

– پروانه ها : عموما ساخته شده از جنس آلومینیوم ، استیل یا تیتانیوم به منظور ایجاد جریان توربولانس

– مخزن زائده دار

– مخازن ورودی و خروجی : حفره هایی برای ورود و خروج هوا

– صدا گیر : کاهش صدای دستگاه به میزان قابل توجهی

– فیلتر : جلوگیری از ورود آلاینده ها به سیستم

 

مزایا و کاربرد های بلوئر ساید چنل

بلوئر های ساید چنل با وجود ساختار و سیستم عملکردیی که برای آن ذکر شد جایگاه خوبی را در میان صنایع چون نساجی ، فیلتراسیون ، حوضچه های تصفیه فاضلاب با عمق کم ، اکسیژن رسانی به حوض های پرورش آبزیان و.. برای خود پیدا کرده اند که محبوبیت این دستگاه ها به عمدتا به علت مزایای زیر میباشد :

– طول عمر بالا

– صدای کم در مقایسه با سایر دستگاه های مشابه

– عدم نیاز به روغن کاری و تولید هوای تازه بدون الودگی

– مصرف انرژی پایین و کاهش هزینه ها

– قیمت مناسب و کاهش هزینه های سرویس و نگه داری

دیفیوزر هوادهی – Aeration Diffuser

/۰ دیدگاه /در

دیفیوزر با هدف کمک به انجام هوادهی در پروسه های هوازی تصفیه فاضلاب (دیفیوزر هوادهی فاضلاب) و همچنین وارد کردن اکسیژن به مخزن های هوادهی برای اکسیداسیون فاضلاب به وسیله ی باکتری های هوازی فاضلاب و یا دیفیوزر هوادهی استخر استفاده می شود. این امر به کمک دستگاه هواده یا ایر بلوئر و گاهی اوقات ساید چنل ها نیز امکان پذیر می باشد که باعث پویایی خاصی در صنعت های مرتبط شده است. همچنین دارای انواع متعددی مانند دیفیوزر هوادهی حباب ریز و دیفیوزر هوادهی حباب درشت و دیگر انواع می باشد.

مشخصات فنی دیفیوزر هواده

در مکانیزم هوادهی با شیوه ی هوادهی عمقی آب و فاضلاب برای منتقل کردن هوای فشرده به وسیله ی بلوئرها و پخش کردن هماهنگ هوا در عمق استخر، هوادهی باید از تجهیزاتی با کاربرد مناسب و راندمان بالا استفاده شود این وسیله مجهز در صنعت آب و فاضلاب دیفیوزر هوادهی شناخته شده است در صنعت آب و فاضلاب به دیفیوزرها نازل هوادهی هم گفته می شود. از دیگر کاربردهای دیفیوزرها می توان به مزارع و استخرهای پرورش ماهی های سرد آبی و گرم آبی مانند قزل آلا و کپور و سایر موجودات آبزی پرور اشاره کرد که برای تامین اکسیژن آبزیان و ماهی ها کاربرد دارد. از دیفیوزرها برای پخش کردن اکسیژن و هوادهی آب در عمق استخر نیز استفاده می شود. با توجه به مقدار ظرفیت بلوئر و دیفیوزر، تعداد دیفیوزرهای مورد استفاده را محاسبه می کنند هرچقدر میزان عمقی که دیفیوزرها نصب می شوند، بیشتر باشد (عمق استخر یا حوضچه) فرایند انتقال اکسیژن از راندمان بالاتری بر خوردار می باشد. برای حساب کردن فشار مورد نظر بلوئرها، مقدار افت فشاری که توسط دیفیوزرها ایجاد می شود را ۵۰ میلی بار در نظر می گیریم. اگر از سیستم لوله کشی استفاده شود، باید توجه داشت که هوا به صورت هماهنگ بین دیفیوزرها پخش شود.

انواع دیفیوزر هوادهی

  1. دیفیوزر بشقابی یا دیفیوزر دیسکی
  2. دیفیوزر تیوپی یا دیفیوزر لوله ای
  3. دیفیوزر پلیتی

بیشترین کاربرد را در بین دیفیوزرها، دیفیوزرهای بشقابی یا دیسکی دارند که در سه سایز تولید می شوند:

  1. دیفیوزر هوا ۱۰ اینچ (۲۵ سانتی متر)
  2. دیفیوزر هوا ۱۲ اینچ (۳۰ سانتی متر)
  3. دیفیوزر هوا ۱۴ اینچ (۳۵ سانتی متر)

نکات مهمی که در مورد طراحی سیستم هوادهی عمقی توصیه می‌شود:

  1. محاسبات تعداد دیفیوزر بر اساس میزان ظرفیت هوای بلوئر انجام شود. لازم به ذکر است ظرفیت بلوئر نیز بسته به میزان آلودگی فاضلاب و نوع فرآیند تصفیه محاسبه می‌شود.
  2. جهت محاسبه تعداد دیفیوزر مورد نیاز برای میزان مشخص دبی هوا، از ظرفیت دیفیوزر در محدوده بهینه جداول زیر استفاده شود.
  3. ظرفیت حداکثر دیفیوزر صرفا به مدت ۱۵ دقیقه در شبانه روز مجاز می‌باشد و فقط جهت شستشوی دیفیوزرها استفاده می‌شود.
  4. هر چقدر عمق نصب دیفیوزر بیشتَر باشد به عبارت دیگر عمق مخازن فاضلاب بیشتر باشد راندمان انتقال اکسیژن بیشتر خواهد بود.
  5. در محاسبات فشار بلوئر، افت فشار دیفیوزر حدود ۵۰ میلی‌بار در نظر گرفته شود.
  6. در سیستم لوله‌کشی دقت شود هوا به طور یکنواخت بین همه دیفیوزرها توزیع گردد.

دیفیوزر لوله ای

این نوع دیفیوزر در مخزن هایی که عرض کوچکی دارند و هوای لازم برای هوادهی زیاد می باشد استفاده می شود.

دیفیوزر پلیتی

جنس بدنه ی این دیفیوزر از پلی پروپیلن مقاوم شده با فیبر شیشه ای می باشد. یکی از دلایلی که باعث افزایش راندمان و طول عمر دیفیوزر پلیتی شده است، طراحی خاص آن بوده که داری مزایای بسیاری می باشد:

  1. مقدار انتقال اکسیژن بالا
  2. دارای فشار ثابت با افت کم
  3. جوابگو بودن در هر شرایطی

کاربرد دیفیوزر
  1. شیلات و آبزی پروری
  2. صنایع فولاد
  3. صنایع غذایی و لبنی
  4. صنایع نفت
  5. آب و فاضلاب

 

انواع دیفیوزرهای هوادهی از نظر اندازه حباب‌های تولید شده

دیفیوزرها از نظر نوع و اندازه حبابی که تولید می‌کنند به دو دسته عمده حباب ریز (Fine Bubble)و حباب درشت (Coarse Bubble)تقسیم می‌شوند. دیفیوزرهای حباب ریز که حبابهایی با قطر بین ۱ تا ۳ میلی‌متر ایجاد می‌کنند، عمدتاً برای ایجاد سطح تماس بیشتر بین هوا و سیال و در نهایت انتقال بیشتر و سریع تر گاز (اکسیژن یا سایر گازها) به سیال به کار می‌روند. دیفیوزرهای حباب درشت که حبابهایی با قطر بین ۳ تا ۵ میلی‌متر ایجاد می‌کنند، به واسطه حباب‌های با اندازه بزرگ قادر به ایجاد یک رژیم جریان یکنواخت و قابل قبول است، از این رو بیشتر برای اختلاط دو یا چند ترکیب با سیال (آب یا فاضلاب) به کار می‌روند و بالطبع داری هوادهی بالاتری می‌باشند.

دیفیوزرها از نظر شکل عمدتاً به سه گروه دیسکی، لوله‌ای و صفحه‌ای تقسیم می‌شوند که نوع دیسکی به جهت خصوصیات هوادهی مناسب و مقاومت بالا در برابر گرفتگی و آسانی نصب، از محبوبیت بیشتری برخوردار است.

انواع دیفیوزرهای هوادهی از نظر جنس

دیفیوزرها در قدیم بیشتر از جنس فلزات ضد زنگ و سرامیک بودند. در سال‌های اخیر این دیفیوزرها جای خود را بیشتر به دیفیوزرهای ممبرانی از جنس EPDM یا PTFE داده‌اند که از مزایای این دیفیوزرها می‌توان به سبک بودن، مقاومت در برابر خوردگی بیولوژیکی و شیمیایی، آسانی نصب و قیمت ارزان نسبت به انواع قدیمی اشاره کرد.

دیفیوزر ها: نصب، انواع چیدمان و آرایش استقرار

طراحی بهینه و انتخاب نحوه چیدمان و نصب صحیح سیستم هوادهی (دیفیوزر) در تصفیه خانه ها، تاثیر بسزایی بر روی راندمان انتقال اکسیژن و کارایی کلی سیستم تصفیه فاضلاب دارد. گزینه های مختلف چیدمان دیفیوزرها در مخزن هوادهی وجود دارد که از آن جمله می‌توان به مارپیچی یکطرفه، مارپیچی مرکزی، مارپیچی دو طرفه، شبکه ای و پوشش تمام کف، اشاره نمود. طراحی نهایی به عواملی چون نوع فرایند، نوع فاضلاب، میزان دسترسی به واحد، محدودیت طراحی اولیه (اکسیژن رسانی یا اختلاط)، راندمان و نوع واحدی که در آن دیفیوزر استفاده می شود، استاندارهای خروجی، اختلاط جامدات، تعداد واحدها و جریان هوای مورد نیاز بستگی دارد.

مطالعات ارزیابی زیادی در رابطه با ارتباط بین نرخ جذب اکسیژن و نحوه چیدمان و نصب دیفیوزر ها صورت گرفته است. سرعت صعود حباب‌ها در آب و زمان ماند آن ها درون آب، با چیدمان سیستم هوادهی رابطه مستقیم دارد. هر چقدر حباب ها زمان طولانی تری درون آب باقی بمانند، نرخ جذب بالاتر خواهد داشت.

هندسه مخزن، نوع دیفیوزر ، ملاحضات اقتصادی در خصوص هزینه های سرمایه گذاری در مقایسه با هزینه های بهره برداری، بر روی تصمیمات مهندسی در رابطه با انتخاب نحوه چیدمان و نصب دیفیوزر ها موثر هستند. بعنوان مثال چنانچه که دیفیوزر های تیوبی با راندمان بالا در یک سیستم استفاده شوند، تعداد واحدها، لوله کشی ها، ساپورت ها، مدت زمان نصب و هزینه های نگهداری ممکن است تنها ۲۵% سیستم دیفیوزر دیسکی با سطح تخلخل مدیای مشابه باشند.

دیفیوزر با چیدمان و نصب مارپیچی یکطرفه

در این نحوه چیدمان، دیفیوزر ها به صورت خطی در یک سمت دیواره مخزن هوادهی قرار می گیرند. هنگامی که هوادهی آغاز می شود هیدرولیک هوا در آب به گونه ای خواهد بود که آب در یک سمت دیواره که دیفیوزر ها در آن قرار دارند، به سمت بالا صعود می کند و در دیواره مقابل به سمت پایین می آید که موجب ایجاد جریان گردشی در مخزن می شود.

دیفیوزر با چیدمان مارپیچی مرکزی

در این نوع آرایش چیدمان، دیفیوزر ها به صورت یک خط در مرکز مخزن هوادهی قرار داده می شوند. پس از آغاز عملیات هوادهی هیدرولیک جریان هوا به گونه ای خواهد بود که آب را از مرکز به سمت سطح آب بالا می برد و به سمت دیواره های جانبی انتقال داده و در کنار دیواره های آب به سمت پایین می آید و در واقع دو جریان گردشی از سمت مرکز مخزن به جناحین وجود دارد.

 

دیفیوزر با چیدمان مارپیچی دوطرفه

در این نوع نحوه چیدمان دو خط دیفیوزر در کناره هر دیواره مخزن نصب می شود. پس از اعمال هوادهی، جریان هیدرولیکی هوا، آب را از کنار هر دیواره به سطح آورده و در قسمت مرکزی مخزن جریان آب که از دو طرف مرکز به هم رسیده اند، به سمت پایین آمده و مجدداً این سیکل تکرار می شود. در واقع دو سری جریان گردشی از سمت دیواره ها به سمت مرکز مخزن هوادهی بوجود می آید.

دیفیوزر با چیدمان متقاطع

این چیدمان از ردیف های دیفیوزر در عرض مخزن هوادهی با فاصله زیاد ردیف ها از هم و فاصله کم دیفیوزر از یکدیگر تشکیل شده است. هر ردیف از دیفیوزر ها منطقه اثر خود را دارند و آب را تا سطح بالا آورده و حرکت گردشی آب تا کف مخزن ادامه می یابد. این نوع چیدمان موجب ایجاد سلول ها یا جایگاه های چندگانه اختلاط در کل مخزن می شود.

دیفیوزر با چیدمان شبکه ای استاندارد

این نوع چیدمان در واقع به چیدمانی اشاره دارد که در آن کل کف مخزن را با الگویی هماهنگ و یکنواخت پوشش داده شده است. به منظور دستیابی به راندمان چیدمان شبکه ای متداول، دیفیوزر ها در بخش های جانبی و یا به شکل شبکه ای منظم با سطح پوشش کف بین ۵ تا ۱۵ درصد، نصب می شوند.

دیفیوزر با چیدمان شبکه با پوشش کامل کف

همانند چیدمان شبکه ای استاندارد می باشد، با این تفاوت که تعداد بسیار بیشتری از دیفیوزر در هر خط هوا قرار می گیرد. سیستمی که بر اساس به حداقل رساندن نرخ شار برای به حداکثر رساندن کارایی طراحی شده است، پوشش کف حدود ۱۵ تا ۸۰ درصد خواهد داشت.

جدول های مشخصات فنی چند برند از دیفیوزرهای موجود در بازار

جدول مشخصات فنی دیفیوزرهای هوادهی حباب ریز دیسکی ساخت شرکت Ecologix آمریکا-تایوان

Air Flow for Max.

(use for cleaning)

Air Flow for best continuous
operation

Membrane Material

Diameter

Model

۶ m3/h

۲ ~ ۳ m3/h

EPDM/Silicon

۹.۵″(240mm)

Ecoflex-235CV

۱۲ m3/h

۴ ~ ۶ m3/h

EPDM/Silicon

۱۲.۵″(320mm)

Ecoflex-316CV

۱۵ m3/h

۶ ~ ۸ m3/h

EPDM/Silicon

۱۴″(355mm)

Ecoflex-350CV

۳۰ m3/h

۱۰ ~ ۱۵ m3/h

EPDM/Silicon

۲۰″(520mm)

Ecoflex-520CV

جدول مشخصات فنی دیفیوزرهای هوادهی حباب ریز تیوبی(لوله ای) ساخت شرکت Ecologix آمریکا-تایوان

Air Flow for Max.
(use for cleaning)

Air Flow for best continuous
operation

Membrane Material

Diameter ×Total Length

Model

۶ m3/h

۲ ~ ۳ m3/h

EPDM/Silicon

68mm×300mm

Hyotube 7-250F

۱۲ m3/h

۳ ~ ۶ m3/h

EPDM/Silicon

68mm×550mm

Hyotube 7-500F

۱۸ m3/h

۶ ~ ۹ m3/h

EPDM/Silicon

68mm×800mm

Hyotube 7-750F

۲۴ m3/h

۸ ~ ۱۲ m3/h

EPDM/Silicon

68mm×1050mm

Hyotube 7-1000F

۱۲ m3/h

۳ ~ ۶ m3/h

EPDM/Silicon

95mm×300mm

Hyotube 9-250F

۱۸ m3/h

۶~ ۹ m3/h

EPDM/Silicon

95mm×300mm

Hyotube 9-500F

۲۴ m3/h

۱۰ ~ ۱۴ m3/h

EPDM/Silicon

95mm×300mm

Hyotube 9-750F

۳۰ m3/h

۱۵ ~ ۱۸ m3/h

EPDM/Silicon

95mm×300mm

Hyotube 9-1000F

۳۵ m3/h

۱۵ ~ ۱۸ m3/h

EPDM/Silicon

68mm×1300mm

Hyotube 4-46F/pair

جدول مشخصات فنی دیفیوزرهای هوادهی حباب ریز دیسکی ساخت شرکت Aquaflex ترکیه

(use for cleaning)

Air Flow for best continuous
operation

Membrane Material

Diameter

Model

۱۱.۴ m3/h

۲ ~ ۱۰ m3/h

EPDM/Silicon

۹″(270mm)

ADD230

۱۴.۳ m3/h

۲ ~ ۱۲ m3/h

EPDM/Silicon

۱۲″(340mm)

ADD300

جدول مشخصات فنی دیفیوزرهای هوادهی حباب ریز تیوبی (لوله ای) ساخت شرکت Aquaflex ترکیه

Air Flow for Max.

(use for cleaning)

Air Flow for best continuous
operation

Membrane Material

Diameter ×Total Length

Model

۹.۶ m3/h

۲ ~۸ m3/h

EPDM/Silicon

65mm×560mm

ATD 63-500

۱۲ m3/h

۲ ~ ۱۰ m3/h

EPDM/Silicon

65mm×810mm

ATD 63-750

۱۳ m3/h

۲ ~۱۲ m3/h

EPDM/Silicon

65mm×1060mm

ATD 63-1000

۱۳.۲ m3/h

۲ ~ ۱۲ m3/h

EPDM/Silicon

93mm×560mm

ATD 90-500

۱۵ m3/h

۲ ~۱۴ m3/h

EPDM/Silicon

93mm×810mm

ATD 90-750

۱۷ m3/h

۲ ~ ۱۶ m3/h

EPDM/Silicon

93mm×1060mm

ATD 90-1000

۲۸ m3/h

۲ ~ ۲۴ m3/h

EPDM/Silicon

65mm×2200mm

ATSS (Grommed)

جدول مشخصات فنی دیفیوزرهای هوادهی حباب ریز پلیتی ساخت شرکت Aquaflex ترکیه

Air Flow for Max.

(use for cleaning)

Air Flow for best continuous
operation

Membrane Material

Diameter ×Total Length

Model

۱۷.۸ m3/h

۲ ~۱۶ m3/h

EPDM/Silicon

170mm×670mm

ATD 650 Plate

جدول مشخصات فنی دیفیوزرهای هوادهی حباب ریز دیسکی ساخت شرکت Jager آلمان

Air Flow for Max.

(use for cleaning)

Air Flow for best continuous
operation

Membrane Material

Diameter

Model

۱۰ m3/h

۲ ~ ۶ m3/h

EPDM/Silicon

۹″(270mm)

HD 270

۱۵ m3/h

۵ ~ ۱۲ m3/h

EPDM/Silicon

۱۲″(340mm)

HD 340

جدول مشخصات فنی دیفیوزرهای هوادهی حباب ریز دیسکی ساخت شرکت Supratec آلمان

Air Flow for Max.

(use for cleaning)

Air Flow for best continuous
operation

Membrane Material

Diameter

Model

۸ m3/h

۲.۵ ~ ۵.5m3/h

EPDM/Silicon

۹″(270mm)

Oxiflex – MT235

۱۰ m3/h

۳ ~ ۷ m3/h

EPDM/Silicon

۱۲″(340mm)

Oxiflex – ،MT300

جدول مشخصات فنی دیفیوزرهای هوادهی حباب درشت دیسکی ساخت شرکت Ecologix آمریکا-تایوان

Air Flow for Max.

(use for cleaning)

Air Flow for best continuous
operation

Membrane Material

Diameter

Model

۱۳.۵ m3/h

۳.۵ ~ ۸.۵ m3/h

EPDM/Silicon

۳″(84mm)

SnapCap

جدول مشخصات فنی دیفیوزرهای هوادهی حباب درشت دیسکی ساخت شرکت Aquaflex ترکیه

Air Flow for Max.

(use for cleaning)

Air Flow for best continuous
operation

Membrane Material

Diameter

Model

۲۸ m۳/h

۲ ~ ۲۵ m۳/h

EPDM/Silicon

۳″(80mm)

ADD80-CBD