ازن زنی ozone

یکی از جدیدترین تکنیک‌‌های تصفیه و ضدعفونی کردن آب، استفاده از روش تزریق ازن می‌باشد. ازن گازی آبی رنگ با بوی زننده است. مولکول ازن از سه اتم اکسیژن تشکیل شده است که این امر سبب ناپایداری شدید آن میشود. برای تولید ازن از یک منبع انرژی برای تجزیه مولکول‌های اکسیژن به اتم‌های اکسیژن استفاده می‌گردد. این اتم‌ها بر اثر برخورد با یکدیگر و واکنش با مولکو‌ل‌های اکسیژن، ازن را بوجود می‌آورند. ازن به‌دلیل ناپایداری زیاد یک میکروب‌کش بسیار مؤثر می‌باشد. مولکول ازن با حمله به جدارۀ سلول باکتری، موجب از هم گسیختگی غشای خارجی و مرگ باکتری می‌شود. در مورد ویروس‌ها و قارچ‌ها نیز با از بین بردن پوشش پروتئینی، بافت آن‌ها را نابود می‌کند.
مهمترین موضوعی که لازم است بخاطر داشته باشیم، این است که بسیاری از مشکلاتی که در استفاده از دیگر گند زداها واکسید کننده‌ها وجود دارد، در این فرآیند مرتفع شده است. مانند هر اکسیدکننده دیگر، هنگام استفاده از ازن در تصفیه آب، تعدادی فراورده جانبی نیز تولید می‌شود که برخی از آنها باید از لحاظ بهداشتی مورد بررسی قرار گیرند.

برای اطلاعات بیش‌تر در این زمینه به بخش مقالات مراجعه نمایید.
از عمده‌ترین کاربردهای تزریق ازن می‌توان به ضدعفونی کردن آب آشامیدنی ، آب استخر و جکوزی، صنایع غذایی ، پرورش ماهی اشاره نمود.
تجهیزات مورد استفاده در این فرآیند ژنراتور تولید ازن می‌باشد.

نور فرا بنفش

پرتوی UV می‌تواند بدون استفاده از مواد شیمیایی عملیات ضدعفونی کردن را به‌طور کامل انجام دهد. تأثیر مستقیم اشعه فرابنفش بر روی میکروب‌ها از اواخر قرن نوزدهم کشف گردید و کاربرد آن برای تصفیه آب از سال ۱۹۰۱ با عرضۀ لامپ‌های بخار جیوه به بازار، آغاز شد.
نور UV که در محدوده ۲۰۰ تا ۳۰۰ نانومتر تولید می‌شود، مؤثرترین میزان اشعه فرا بنفش برای از بین بردن باکتری‌ها و ویروس‌ها است. سپس DNA موجود در میکروارگانیسم‌ها، فوتون‌های پرانرژی فرا بنفش را جذب کرده و خاصیت تکثیر خود را از دست می‌دهند و در این حالت بافت میکروارگانیسم نیز متلاشی می‌گردد. خروجی لامپ UV به غلظت جیوه درون لامپ بستگی دارد و متناسب با فشار آن می‌باشد. طول موج پرتوی UV تولید شده در لامپ‌های فشار پایین در حدود ۲۵۳ نانومتر است که یک طول موج ایده‌آل محسوب می‌شود.

برای اطلاعات بیش‌تر در این زمینه به بخش مقالات مراجعه نمایید.
از عمده‌ترین کاربردهای سیستم‌های UV می‌توان به ضدعفونی کردن آب شرب ، صنایع غذایی ، صنایع داروسازی ، رنگ‌سازی ، آرایشی و بهداشتی اشاره نمود.

تجهیزات مرتبط با این سیستم عبارتند از:
– لامپ جیوه
– محفظه بیرونی از جنس استیل
اطلاعات فنی مربوط به این تجهیزات در بخش کاتالوگ لامپ‌های جیوه‌ای و کاتالوگ محفظه استیل موجود می‌باشد.

الکترو دیونیزاسیون (EDI)

به‌طور معمول، در فرآیند بدون یون کردن آب، برای تعویض یون‌ها از یک بستر مخلوط زرینی استفاده می‌کنند. بستر مورد نظر با استفاده از فرآیندهای شیمیایی ناپیوسته، باید به‌طور مرتب احیاء شود. به‌همین دلیل هر روز حجم زیادی از مواد شیمیایی برای تولید آب خالص در صنایع مختلف، مصرف می‌گردد. این روش علاوه بر پیچیدگی‌های عملیاتی و هزینه عملیاتی بالا، به‌دلیل خطرات ناشی از فرآیند احیاء شیمیایی، به قوانین امنیتی شدیدی نیاز دارند. در غیر این صورت اثرات منفی طولانی مدتی بر محیط زیست می‌گذارد.
بدین لحاظ، برای برطرف کردن مشکل استفاده از مواد شیمیایی جهت احیای رزین‌ها، از دستگاه EDI استفاده می‌کنند. در این دستگاه، از جریان الکتریکی برای احیاء کردن رزین‌ها استفاده می‌شود. در این حالت، یون‌ها از آب ورودی به خارج از سیستم به‌طور پیوسته مهاجرت می‌کنند. هم‌چنین، جریان الکتریکی مولکول‌های آب را به OH و H تجزیه می‌کند که این امر خود باعث احیای رزین‌ها نیز می‌شود.

برای اطلاعات بیش‌تر در این زمینه به بخش مقالات مراجعه نمایید.
از عمده‌ترین کاربردهای سیستم‌های الکترو دیونیزاسیون می‌توان به تصفیه آب‌ صنعتی اشاره نمود.

تجهیزات مرتبط با این سیستم عبارتند از:
– دستگاه EDI
– الکترودهای آندی و کاتدی
– رزین تبادل یونی
– منبع برق DC
– ابزارهای کنترلی

الکتروکلریناسیون

در مواردی که آب دریا یا آب نمک موجود باشد، می‌توان کلر را به طور مستقیم از آب حاوی کلرور به دست آورد. به این فرآیند الکتروکلریناسیون می‌گویند. در این فرآیند ضریب ایمنی افزایش و احتمال خطر در سیستم‌های نگهداری و تزریق کلر کاهش پیدا می‌کند.
در واقع الکتروکلریناسیون فرآیند تولید هیپوکلریت با عبور دادن جریان الکتریسیته از میان آب شور می‌باشد. این فرآیند، روشی برای نمک‌زدائی است و بیشتر برای گندزدائی از آب مورد استفاده قرار می‌گیرد. روش کار بدین صورت است که در ابتدا، آب دریا با فشار وارد سیستم می‌شود و از یک صافی ۸-۰ میلیمتری عبور می‌کند تا جامدات معلق آن جدا گردند. پس از مرحله فیلتراسیون، آب دریا از میان تجهیزات کنترل جریان، که شامل یک شیر کنترل جریان و یک ترنسمیتر جریان با نمایشگر محلی و محافظ برای خاموش کردن سیستم در جریان های پایین است، عبور می‌کند و وارد دستگاه تصفیه می‌شود. در این قسمت، گاز کلر در قطب منفی، و هیدروکسید سدیم و هیدروژن نیز در قطب مثبت دستگاه تولید می‌شوند. این گازها در اثر عبور جریان الکتریسیته با یکدیگر واکنش داده و محلول هیپو کلریت سدیم را ایجاد می‌کنند. محصول جانبی این فرآیند هیدروژن است که همراه با بقیه مواد از دستگاه خارج می‌شود.
در مرحله بعد، محلول تولید شده به یک تانک یا سیکلون منتقل می‌گردد که در اینجا هیدروژن از محلول جدا می‌شود. گاز هیدروژن معمولاً به وسیله هوا و با استفاده از مجموعه‌ای از دمنده‌ها رقیق شده و به سمت شیر اطمینان هدایت می‌شود. در نهایت محلول هیپوکلریت سدیم به میزان لازم و با دبی مورد نیاز به محل مورد نظر تزریق می‌گردد. راه‌اندازی و بهره‌برداری آسان از مزیت‌های این روش محسوب می‌شود.

برای اطلاعات بیش‌تر در این زمینه به بخش مقالات مراجعه نمایید.
از عمده‌ترین کاربردهای سیستم‌های الکتروکلریناسیون می‌توان به تصفیه آب‌ آشامیدنی، سیستم‌های خنک‌کننده، استخرهای شنا، سکوهای نفتی و گازی داخل دریا، صنایع شیمیایی، واحدهای نمک زدائی و واحدهای نیروگاهی اشاره نمود.

تجهیزات مرتبط با این سیستم عبارتند از:
– سیستم کنترل ورودی آب دریا
– الکترولایزرها
– تانک ذخیره هیپوکلریت
– بلوئر حذف کننده گاز هیدروژن
– سیستم تزریق هیپوکلریت
– منبع نیروی DC
– تانک اسید
– واگن برقی

کلرزنی

امروزه یکی از رایج ترین روش‌های گندزدایی آب، استفاده از کلر می‌باشد. آبی که برای آشامیدن و پخت و پز خوراک استفاده می‌شود بایستی عاری از پاتوژن‌ها، یا همان میکروارگانیسم‌های بیماری‌زا باشد. به‌دلایل زیر استفاده از کلر برای ضدعفونی کردن آب بسیار مرسوم است:
– ارزان بودن
– به‌ جای گذاشتن باقیمانده
– مؤثر در غلظت‌های کم

کلر به‌صورت‌های زیر مورد استفاده قرار می‌گیرد

– گاز (گاز کلر)
– مایع (هیپو کلریت سدیم)
– جامد (هیپو کلریت کلسیم)

 

و روش‌های گوناگونی برای اضافه کردن کلر به آب وجود دارد

– انحلال کلسیم هیپوکلریت در آب با غلظت ۱۰% و افزودن محلول به آب در حال تصفیه پس از ته‌نشین شدن ترکیبات آهکی
– استفاده از دستگاه کلرزنی گازی و انحلال گاز کلر در آب و سپس تزریق آن به منبع ذخیره یا لوله‌های آب شهری
– تزریق کلر مایع به‌صورت هیپوکلریت سدیم رقیق‌ شده

در واقع کلر اولین مادۀ انتخابی در گندزدایی آب است، زیرا ارزان و مؤثر بوده و کار کردن با آن نیز راحت می‌باشد. برای جلوگیری از آثار سمی آن، گاهی از ترکیب آمونیاکی کلر استفاده می‌کنند، لیکن اثر آن کندتر از اثر کلر است.
برای اطلاعات بیش‌تر در این زمینه به بخش مقالات مراجعه نمایید.
از عمده‌ترین کاربردهای کلرزنی می‌توان به ضدعفونی کردن آب آشامیدنی ، آب استخر و جکوزی اشاره نمود.

تجهیزات مرتبط با این سیستم تزریق کلر مایع و جامد عبارتند از

– پمپ تأمین‌کنندۀ جریان و فشار مورد نیاز برای آب ورودی
– اتصالات تزریق
– پمپ تزریق مواد شیمیایی
– تانک ساخت محلول
– شیر و یا دریچه نمونه‌گیری برای تست کیفی آب

تجهیزات مرتبط با سیستم تزریق کلر گازی عبارتند از

– کلرزن گازی به‌صورت دیواری، سیلندری و کابینتی برای ظرفیت‌های بالا
– فلومتر و رگولاتور کلرزنی به‌صورت یکپارچه برای ظرفیت‌های پایین
اطلاعات فنی مربوط به این تجهیزات در بخش کلرزن‌های گازی و پمپ تزریق و رگولاتور کلرزنی موجود می‌باشد.

اسمز معکوس

اسمز معکوس reverse osmosis یک فرآیند فیزیکی است که با استفاده از آن می‌توان در حدود ۹۸ درصد مواد معدنی، آلی و کلوئیدی را از آب جدا نمود. در این فرآیند از غشای نیمه تراوا با قابلیت حذف انتخابی استفاده می‌شود. معمولاً این نوع از غشاء‌ها را از استات سلولز و یا پلی‌آمید می‌سازند.

اگر یک غشای نیمه تراوا بین دو محلول با غلظت‌های مختلف قرار داده شود، مقداری از مادۀ حل شده از سمت محلول رقیق‌تر به سمت محلول غلیظ‌تر حرکت می‌کند. عامل این نوع از نقل و انتقال مواد، در واقع نوعی فشار مکانیکی است که از نظر مقداری برابر با فشار اسمزی بوده ولی در خلاف جهت بر روی آب شور اعمال می‌شود. این فشار با استفاده از پمپ‌های فشار قوی تأمین می‌گردد.

همانطوری که اشاره شد در فرآیند اسمز نعکوس با استفاده از یک غشای نیمه تراوا، به‌غیر از جدا کردن ناخالصی‌های ذکر شدۀ مخلوط در آب، تمامی مواد شیمیایی و آلودگی‌های محلول در آب از قبیل میکروب‌ها، باکتری‌ها، ویروس‌ها، انگل‌ها، نیترات، سموم کشاورزی و آفت‌کش‌ها، نمک، آهک، فلزات سنگین و … نیز از آب جدا می‌شوند.

(در این قسمت شکل های مربوطه گذاشته شود)

 

برای اطلاعات بیش‌تر در این زمینه به بخش مقالات مراجعه نمایید.

 

از عمده‌ترین کاربردهای اسمز معکوس می‌توان به تهیه آب شرب، تصفیه آب صنعتی، تصفیه آب لب‌ شور، تصفیه آب دریا اشاره نمود.

 

تجهیزات مرتبط با این سیستم عبارتند از:

غشای اسمز معکوس – هوزینگ – پمپ فشار قوی – گیج‌ها و ابزارهای کنترلی – تابلو برق

نانو فیلتراسیون

نانوفیلتراسیون nanofiltration یک فرآیند غشائی است که در سال‌های اخیر مطرح شده است و بیشتر برای آب‌های سطحی و زیرزمینی که دارای مواد جامد معلق کمی هستند مورد استفاده قرار می‌گیرد. در واقع هدف از انجام فرآیند نانوفیلتراسیون بدست آوردن آب نرم و حذف ضدعفونی کننده‌ها بوسیله مواد آلی می‌باشد.
در نانوفیلتراسیون از غشاءهایی که دارای منافذ لوله‌ای شکل با ابعاد نانو و عمود بر سطح غشاء هستند، استفاده می‌شود. اندازه این منافذ بین ۱ تا ۱۰ نانومتر است و در مقایسه با منافذ غشاءهای میکروفیلتراسیون و اولترافیلتراسیون ریزتر بوده ولی از منافذ اسمز معکوس بزرگ‌تر است. غشاء‌های نانو معمولاً از لایه‌های نازک پلیمری، همچون پلی اتیلن ترفتالات و یا فلزاتی مانند آلومینیوم ساخته می‌شوند. تفاوت دیگری که نانوفیلتراسیون با اسمز معکوس و اولترافیلتراسیون دارد این است که در اولترافیلتراسیون مقدار آلاینده‌های مصرفی نسبت به حد مجاز بالاتر بوده ولی در اسمز معکوس میزان خلوص آب حاصله بیشتر از حد معمول است که پیامد آن افزایش قیمت نانوفیلتراسیون می‌باشد.

(در این قسمت شکل های مربوطه گذاشته شود)

برای اطلاعات بیش‌تر در این زمینه به بخش مقالات مراجعه نمایید.

از عمده‌ترین کاربردهای نانو فیلتراسیون می‌توان به تصفیه آب سیستم‌های خنک‌کننده و بویلرها، آب شیرین کن‌ها، سیستم‌ پیش تصفیه آب‌های صنعتی و صنایع غذایی اشاره نمود.

تجهیزات مرتبط با این سیستم عبارتند از:
غشای نانو فیلتراسیون – هوزینگ

اولترا فیلتراسیون

اولترافیلتراسیون ultrafiltration به فن‌آوری جداسازی ذرات معلق نامحلول با استفاده از غشای نیمه تراوا ‌که در آن ذرات کمتر از یک دهم میکرون جدا می‌شوند، گفته می‌شود. در حال حاضر، سیستم‌های اولترا فیلتراسیون از جدیدترین روش‌های تصفیه آب با درصد ناخالصی تقریبا بالا می‌باشد.

اختلاف فشار، نیروی محرک چریان برای عبور از غشاء می‌باشد. ساختار نامتقارن این نوع از غشاء‌ها موجب حذف ذرات بزرگ‌تر از اندازه مولکولی غشاء و باقی ماندن آن‌ها در سطح غشاء است. این در حالی است که ذرات کوچک‌تر می‌توانند از میان ساختار غشاء عبور پیدا کنند.

چون قطر حفره‌های موجود بر روی سطح غشاء در حدود یک صدم میکرون است، ۹۹.۹۹% از میکروارگانیسم‌ها، باکتری‌ها، امولسیون‌ها، مواد نفتی، روغنی و رنگدانه‌ها به‌صورت فیزیکی از آب جدا می‌شوند و از این رو مقدار کدورت آب بسیار کم می‌باشد. در واقع با استفاده از این روش تمامی مواد کلوئیدی، پروتئین‌ها، میکروب‌های بیماری‌زا و مولکول‌های آلی بزرگ جدا می‌شوند.

تفاوت اصلی این نوع از فیلتر‌ها با فیلترهای استفاده شده در سیستم‌های اسمز معکوس، در قیمت بسیار پایین و نیز نگهداری و بهره‌برداری آسان است.

(در این قسمت شکل های مربوطه گذاشته شود)

برای اطلاعات بیش‌تر در این زمینه به بخش مقالات مراجعه نمایید.

از عمده‌ترین کاربردهای میکروفیلتراسیون می‌توان به تصفیه پساب‌های صنعتی، صنایع لبنی، صنایع داروسازی، بیوتکنولوژی، صنایع غذایی و نوشابه‌سازی، پیش تصفیه برای سیستم‌های اسمز معکوس و نانوفیلتراسیون، حذف کدورت از آب آشامیدنی، صنایع نساجی و صنعت پالایش و پتروشیمی اشاره نمود.

تجهیزات مرتبط با این سیستم عبارتند از:
غشای اولترا فیلتراسیون – هوزینگ

میکروفیلتراسیون

میکروفیلتراسیون یکی از فرآیندهای مهم غشائی است که نیروی محرکۀ آن اختلاف فشار می‌باشد. از این روش برای جدا کردن ذرات ۵ الی ۲۰ میکرون استفاده می‌شود. معمولاً با استفاده از این روش مواد معلق کلوئیدی، باکتری‌ها و مواد پلیمری جدا می‌شوند، و دیگر مواد مانند مواد حل شده، از میکروفیلترها می‌توانند عبور کنند.

در واقع، سیستم میکروفیلتراسیون یک سیستم متراکم برای جداسازی محلول‌های جامد – مایع می‌باشد. برای ساختن این نوع از غشاء‌ها، از پلیمرهای طبیعی و سنتزی مانند نیترات یا استات سلولز، پلی آمیدها و پلی سولفون‌ها و همچنین مواد معدنی مانند اکسیدهای فلزی، شیشه و کربن با پوشش زیرکونیا استفاده می‌شود.

(در این قسمت شکل های مربوطه گذاشته شود)

برای اطلاعات بیش‌تر در این زمینه به بخش مقالات مراجعه نمایید.

از عمده‌ترین کاربردهای میکروفیلتراسیون می‌توان به صنایع داروسازی، صنایع غذایی، تصفیه آب‌های جاری و سطحی، پیش تصفیه سیستم‌های اسمز، صنایع آبکاری، صنایع نساجی، صنایع پلاستیک‌سازی و تصفیه آب استخر اشاره نمود.

تجهیزات مرتبط با این سیستم عبارتند از:

غشای میکروفیلتراسیون – هوزینگ

حذف آرسنیک

برای حذف آرسنیک از آب آشامیدنی روش‌های مختلفی وجود دارد. بعضی از این روش‌ها می‌توانند فقط بخشی از آرسنیک موجود در آب را حذف کنند و برخی دیگر با وجود توانایی برای حذف کامل ترکیبات آرسنیک از آب، مقرون به صرفه نیستند.

این روش‌ها عبارتند از:

۱- انعقاد و لخته‌سازی

انعقاد و لخته‌سازی یک روش سنتی برای حذف آرسنیک محسوب می‌شود، اما مقدار حذف آرسنیک در این روش محدود می‌باشد. در این روش معمولاً از آلومینات سولفات استفاده می‌گردد.

۲- فیلتراسیون غشائی

یکی از روش‌های حذف آرسنیک، استفاده از فیلترهای غشائی می‌باشد. شکل و مشخصات شیمیایی آرسنیک نقش مهمی در حذف آن به روش غشائی بازی می‌کند. غشاء‌هایی که می‌توانند در این زمینه مورد استفاده قرار گیرند عبارتند از: میکروفیلتراسیون، اولترافیلتراسیون، نانوفیلتراسیون و اسمز معکوس.

۳- جذ سطحی

این شیوه یک فرآیند فیزیکی شیمیایی محسوب می‌شود. در این فرآیند آب از مسیرهایی که حاوی اکسید آلومینیوم هستند عبور کرده و بدین ترتیب آرسنیک از آب حذف می‌شود. در این روش باید پس از مدتی، فیلترهای آلومینا را که در مسیر عبور جریان آب قرار داشته‌اند با استفاده از محلول‌های اسیدی و بازی شستشو داد. این روش هزینه بالایی دارد و بیشتر در صنایع از آن استفاده می‌شود.

۴- تبادل یونی

در این روش برای حذف آرسنیک بعد از عبور آب از سیستم، آرسنیک حذف شده و کلر جایگزین آن می‌شود. در روش تبادل یونی بهتر است قبل از حذف آرسنیک و دیگر مواد آلی، آب از چند مرحله پیش تصفیه عبور داده شود و در نهایت از این روش برای حذف آرسنیک اقدام گردد.

۵- فرآیندهای زیستی

در این روش از برخی از جلبک‌ها و خزه‌ها استفاده می‌شود. این روش نیازی به پیش اکسیداسیون ندارد.

(در این قسمت شکل های مربوطه گذاشته شود)

برای اطلاعات بیش‌تر در این زمینه به بخش مقالات مراجعه نمایید.

از عمده‌ترین کاربردهای حذف آرسنیک می‌توان به تصفیه آب شرب اشاره نمود.

تجهیزات مرتبط با این سیستم عبارتند از:
پمپ تزریق مواد شیمیاییمیکسر دور تندمیکسر دور کندابزارهای کنترلیفیلتر آلومیناغشای اسمز معکوسغشای نانوفیلتراسیونغشای میکروفیلتراسیونغشای اولترافیلتراسیونرزین تبادل یونی

فیلترهای خود شوینده

فیلترهای اتوماتیک خودشوینده برای حذف ذرات معلق تا ۱۰ میکرون و کاهش کدورت آب، با روش‌های فیزیکی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این فیلترها با توجه به نوع منبع آب و برحسب محل استفادۀ آب تصفیه شده طراحی می‌شوند و با توجه به معیارهای طراحی می‌توانند به‌صورت یک یا دو مرحله‌ای تولید گردند.
آب خام با فشار تقریباً ۳ الی ۴ بار به‌داخل این نوع از فیلترها پمپاژ می‌شود و پس از عبور از صافی‌ها ذرات معلق از آن جدا می‌گردد. هرگاه افت فشار جریان ورودی و خروجی، از مقدار تعیین شده در سیستم کنترلی دستگاه زیادتر شود، سیستم به‌صورت خودکار همزمان با عمل فیلتراسیون، بدون این‌که وقفه‌ای در فرآیند تصفیه رخ دهد، عملیات شستشو را نیز انجام می‌دهد. مقدار مصرف آب مورد نیاز جهت انجام شستشوی این فیلترها و زمان لازم در مقایسه با شستشوی معکوس فیلترهای شنی بسیار کم است.

این نوع از فیلترها بر دو نوعند:
۱- هیدرولیکی
۲- موتوردار (الکتریکی)

(در این قسمت شکل فیلترهای خودشوینده گذاشته شود)

برای اطلاعات بیش‌تر در این زمینه به بخش مقالات مراجعه نمایید.

 

از عمده‌ترین کاربردهای فیلترهای خود شوینده می‌توان به پیش تصفیه سیستم‌های اسمز معکوس، نانوفیلتراسیون و اولترافیلتراسیون، برج‌های خنک‌کن، صنایع فولاد، صنایع شیمیایی و پتروشیمی، صنایع غذایی، نیروگاه‌ها، کشاورزی و آبیاری اشاره نمود.

 

تجهیزات مرتبط با این سیستم عبارتند از:
پمپ – شیرآلات الکتریکی – کنترل PLC – گیج فشار – پانل کنترل – نازل – محفظه فیلتر – صفحه فیلتر

جدا‌سازی روغن از آب

فاضلاب‌های روغنی از جمله فاضلاب‌هایی هستند که دارای مواد آلی زیادی بوده و COD این فاضلاب‌ها بین ۳۰ تا ۱۰۰ گرم در لیتر می‌باشد. بنابراین تخلیه این فاضلاب‌ها به محیط زیست و آب‌های سطحی می‌تواند موجب کاهش شدید اکسیژن و آسیب به حیات آبزیان شود.
جدا کردن روغن از آب نیاز به درک خواص فیزیکی و شیمیایی امولسیون روغن – آب دارد. این جداسازی با استفاده از روش‌های مختلفی انجام می‌شود و مقدار بازدهی آن بستگی به غلظت، طبیعت فیزیکی روغن و توزیع اندازه ذرات روغن دارد. یکی از مهم‌ترین تکنیک‌های جداسازی روغن، روش شناورسازی (DAF) می‌باشد. در این روش هوای فشرده به درون پساب تزریق می‌شود. حباب‌های ریز هوا به ذرات کلوئیدی می‌چسبند و باعث شناور شدن آن‌ها می‌شوند. به‌منظور افزایش سطح بهره‌وری، مواد منعقدکننده به پساب تزریق می‌کنند. روش‌های مطرح دیگرکه برای جداسازی روغن از آب بکار برده می‌شوند عبارتند از:
1- نیروی گرانش و سانتریفیوژ
2- تصفیه شیمیایی
3- فرآیندهای غشائی
4- تبخیر
5- جذب با کربن فعال
6- تصفیه بیولوژیکی
برای اطلاعات بیش‌تر در این زمینه به بخش مقالات مراجعه نمایید.

 

از عمده‌ترین کاربردهای سیستم‌های جداسازی روغن می‌توان به صنایع لبنی، صنایع شستشو، صنعت بسته‌بندی گوشت و ماهی، صنایع غذایی، کشتارگاه‌ها، صنایع پتروشیمی، خودرو سازی، پالایشگاه‌ها، صنایع نساجی، صنایع ذوب فلزات، پایانه‌ها و بنادر نفتی، صنایع تولید مواد شوینده و شیمیایی، صنایع کاغذسازی و صنایع رنگ‌سازی اشاره نمود.

 

تجهیزات مرتبط با این سیستم عبارتند از:
بلوئر – کمپرسور – پمپ تزریق – ابزارهای کنترلی – دستگاه سانتریفیوژ – فیلتر کربن فعال – غشای نانوفیلتراسیون