لجن فعال با مدیای ثابت (IFAS)

لجن فعال با مدیای ثابت (IFAS)

فرآیند لجن فعال با مدیای ثابت (IFAS) به نوعی از فرآیند لجن فعال گفته می‌شود که در آن باکتری‌ها می‌توانند هم بصورت معلق و هم چسبیده بر روی سطح مدیا، رشد کنند. در واقع این فرآیند، یک فرآیند دوگانه بوده و تلفیقی از هر دو روش برای رشد باکتری‌ها است. استفاده از مدیا در حوضچه‌های هوادهی باعث می‌شود که سطح تماس و در نتیجه غلظت تودۀ زیستی افزایش قابل ملاحظه‌ای پیدا کند. در این فرآیند، بیوفیلم ایجاد شده بر روی مدیا بدون آن‌که باعث افزایش غلظت جامدات معلق در پساب خروجی شود، غلظت تودۀ زیستی در حوضچه هوادهی را افزایش می‌دهد. بیوفیلم نوعی اکوسیستم است که در آن مجموعه‌ای از میکروارگانیسم‌ها و باکتری‌ها در کنار یکدیگر فعالیت کرده و کار تصفیۀ فاضلاب را انجام می‌دهند. از آنجا که در این سیستم، عملیات رشد باکتریایی بشکل معلق و چسبیده توأماً انجام می‌شود، مزیت‌های هر دو روش را دارای می‌باشد. همچنین در برابر شوک ناشی از بارگذاری‌های آلی و هیدرولیکی، مقاومت بیشتری را نسبت به سیستم معلق از خود نشان می‌دهد، و حتی امکان افزایش بار آلودگی ورودی به تصفیه‌خانه را بدون انجام عملیات افزایش ظرفیت، فراهم می‌کند. همچنین می‌توان فضای لازم برای انجام فرآیند تصفیه را کاهش داد. چگالی مدیای استفاده شده در این روش باید نزدیک به چگالی آب باشد، بنابراین معمولاً از جنس اسفنج و یا مواد پلاستیکی با محدودۀ چگالی بین 0.95 تا 0.98 گرم در سانتی‌متر مکعب در نظر گرفته می‌شود تا براحتی بتواند در فاضلاب غوطه‌ور بماند.
همانطوری که در شکل زیر نشان داده شده است، برای افزایش بازدهی فرآیند تصفیه، تودۀ زیستی معلق از مخزن ته‌نشینی به قسمت هوادهی برگشت داده می‌شود.

لجن فعال با مدیای ثابت (IFAS)

لجن فعال با مدیای ثابت (IFAS)

نحوه عملکرد

همانطوری که اشاره شد، اساس کار فرآیند لجن فعال با مدیای ثابت، رشد بیوفیلم چسبیده بر روی مدیای تعبیه شده در قسمت هوادهی است. با قرار دادن مدیای مناسب در حوضچه هوادهی، میکروارگانیسم‌ها محیط بیشتری را برای رشد و نمو، و هم‌چنین انجام فعالیت منجر به تصفیه فاضلاب پیدا می‌کنند. در نتیجه بدون آن‌که لازم باشد کوچک‌ترین تغییر و یا افزایشی در ابعاد حوضچه ته‌نشینی رخ دهد، توان بارگذاری جامدات در این واحد افزایش پیدا می‌کند. در واقع تنها با افزودن مدیا و تغییر میزان هوادهی، می‌توان مقدار بارگذاری آلی و هیدرولیکی به واحدهای لجن فعال را زیاد نمود. در این فرآیند تودۀ زیستی معلق توسط لجن فعال موجود در حوضچه‌های ته‌نشینی فراهم شده و به حوضچۀ هوادهی فرستاده می‌شود. در حوضچه هوادهی نیز رشد بیوفیلم بر روی لایۀ چسبیده به مدیا اتفاق می‌افتد. عملیات برگشت دادن تودۀ زیستی از واحد ته‌نشینی به هوادهی بمنظور رسیدن به اهداف زیر انجام می‌گردد:
1- افزایش تودۀ زیستی فعال در واحد هوادهی
2- افزایش زمان ماند لجن فعال
3- افزایش بازدهی و بارگذاری آلی سیستم تصفیه
تمامی این اهداف با قرار دادن مدیا در داخل حوضچه هوادهی محقق می‌شوند. همچنین بدون ایجاد تغییر در نسبت غذا به میکروارگانیسم‌ها، نرخ بارگذاری آلی به حوض هوادهی افزایش می‌یابد. از طرفی زمان ماند لجن فعال نیز زیاد شده، و در نتیجه حجم لجن تولیدی بواسطه پدیده‌هایی مانند خود‌خوری سلولی کاهش می‌یابد.
اما به این نکته هم باید دقت کرد که زیاد شدن نرخ بارگذاری مستلزم ورود اکسیژن بیشتر به واحد هوادهی می‌باشد، زیرا زمان ماند افزایش پیدا می‌کند و در نتیجه ممکن است پدیده‌هایی همچون نیترات زایی رخ دهد که خود یک فرآیند مصرف کنندۀ اکسیژن محسوب می‌شود.

لجن فعال با مدیای ثابت (IFAS)-

لجن فعال با مدیای ثابت (IFAS)-

تجهیزات

– مدیا برای حوضچه هوادهی: این مدیا باید از نظر چگالی بگونه‌ای باشد که قابلیت شناور ماندن در فاضلاب را داشته باشد. بنابراین معمولاً جنس آن‌را از ترکیبات پلی اتیلنی با وزن مخصوص بین 0.95 تا 0.98 گرم در سانتی‌متر مکعب انتخاب می‌کنند. همچنین شکل هندسی و ابعاد مدیا نیز دارای اهمیت فراوانی است چون بر روی مساحت سطح ویژه و نیز هزینه تولید بستر مؤثر می‌باشد.

مزایا

– افزایش زمان ماند سلولی لجن
– کاهش تولید لجن
– افزایش سرعت فرآیند نیترات زدایی
– بهبود شاخص حجم لجن (SVI)

کاربرد

تصفیه‌خانه‌های فاضلاب بهداشتی که از سیستم لجن فعال استفاده می‌کنند.

فیلترهای شنی و کربنی

برای حذف و جداسازی ذرات معلق در آب می‌توان از فیلترهای شنی استفاده نمود. این فیلترها در دو نوع ثقلی و تحت فشار ساخته می‌شوند. در فیلترهای ثقلی، آب از بالا وارد فیلتر شده و تحت نیروی جاذبه از میان بستر شنی عبور می‌کند، اما در نوع تحت فشار، آب به میان بستر فیلتر پمپ می‌شود. معمولاً فیلترهای شنی تحت فشار در سیستم‌های تصفیه آب بر دو نوع تند و کند بیش‌ترین کاربرد را دارند.
در امر تصفیۀ آب چنانچه کاهش کدورت و نیز طعم و بو، رنگ و … بصورت همزمان مدنظر باشد، از فیلترهای شنی و کربنی استفاده می‌کنند. در واقع فیلترهای شنی قادر هستند که ذرات معلق را تا قطر 50 میکرون از آب جدا کنند و فیلترهای کربنی نیز بدلیل ماهیت کربن فعال می‌توانند برای حذف مزه و بو، رنگ، مواد آلی و کلر آزاد مورد استفاده قرار گیرند. معمولاً بستر موجود در فیلترهای کربنی از نوع زغال کربن اکتیو گرانولی انتخاب می‌شود. در تصفیه‌خانه‌های آب، محل قرارگیری فیلترهای کربنی را بعد از فیلترهای شنی درنظر می‌گیرند تا آب خروجی از نظر رنگ و بو و طعم در حد قابل قبول باشد.

جنس ستون فیلترهای شنی و کربنی می‌تواند از نوع کربن استیل با پوشش اپوکسی و یا فایبرگلاس (FRP) باشد. فیلترهای تند تحت فشار بر حسب نوع بستر، به دسته‌های زیر طبقه‌بندی می‌شوند:
– یک بستره: فقط دارای یک لایه بستر سیلیسی با یک نوع دانه‌بندی تشکیل شده‌اند. در این نوع از بسترها معمولاً ذرات معلق موجود در آب فقط در قسمت بالایی بستر بدام می‌افتند و عملاً بقیه قسمت‌های بستر بدون مصرف باقی می‌مانند.
– دو بستره: لایه بالایی بستر از جنس آنتراسیت و لایۀ پایینی از جنس سیلیس با دانه‌بندی ریز انتخاب می‌شود.
– چند بستره: در این نوع از فیلترها از سه و یا گاهی بیشتر از سه لایه بستر برای حذف ذرات معلق موجود در آب استفاده می‌شود. این لایه‌ها به ترتیب از بالا به پایین عبارتند از: آنتراسیت، سیلیس و گارنت. فرآیند حذف در این نوع از فیلترها با بیش‌ترین بهره‌وری توأم می‌باشد.

نحوه عملکرد:
بر حسب مقدار دبی و ظرفیت مورد نظر، می‌توان از فیلترهای افقی و عمودی استفاده نمود. در واقع بیش‌ترین کاربرد فیلترهای افقی در تصفیه‌خانه‌های آب شهری با ظرفیت متوسط و تصفیه‌خانه‌های آب صنعتی با ظرفیت بالا است. وقتی که دبی آب مورد نیاز بیش از 60 m3/hr باشد، استفاده از فیلترهای تحت فشار افقی اقتصادی و مقرون به صرفه می‌باشد. چنانچه ظرفیت مورد نیاز از 60 m3/hr کم‌تر باشد، بکارگیری فیلترهای تحت فشار عمودی توصیه می‌گردد.
با توجه به مقدار جامدات معلق در آب، این نوع از فیلترها را باید هر چند وقت یکبار تحت عملیات شستشوی معکوس قرار داد. این فرآیند می‌تواند بصورت‌های دستی، خودکار و یا نیمه خودکار انجام شود. برای عملیات شستشوی معکوس از بلوئرها و پمپ‌های آب مناسب استفاده می‌کنند که باید از نظر ظرفیت تأمین هوا و آب لازم، بدرستی انتخاب شوند.

تجهیزات:
– بدنه این فیلترها می‌تواند از جنس استیل/ فایبرگلاس/ کربن استیل با پوشش اپوکسی انتخاب گردد و حتماً باید قابلیت تحمل فشار تا 10 بار را داشته باشد.
– اتصالات و شیرآلات لازم جهت انجام شستشوی معکوس که می‌توانند بصورت دستی/ نیمه اتوماتیک/ تمام اتوماتیک باشند.
– شیرآلات لازم برای انجام هواگیری
– فشارسنج
– چندین لایه شن سیلیسی با دانه‌بندی‌های مختلف جهت استفاده در بستر فیلتر
– کربن اکتیو مرغوب برای استفاده در بستر فیلتر کربنی

مزایا:‌
بهره‌برداری آسان – حذف مؤثر کدورت و جامدات معلق موجود در آب

کاربرد در صنایع:‌
سیستم‌های پیش تصفیه برای اسمز معکوس – تصفیه خانه های آب شهری و صنعتی – فیلتراسیون آب بویلرها و برج ‌های خنک‌کننده

هیدروسیکلون

هیدروسیکلون دستگاهی برای جداسازی مواد جامد از مایع است. در واقع نوعی دستگاه ساده و مؤثر برای حذف ماسه و دیگر جامدات ساینده از جریان ورودی به شبکه‌های توزیع و سیستم های آب و فاضلاب می‌باشد. البته کاربرد ویژه آن در جداسازی شن و ماسه از آب چاه و رودخانه‌ها است. وجود ذرات جامد در آب نه تنها باعث نارضایتی مصرف کنندگان و آلودگی آب است بلکه موجب فرسایش پمپ‌ها و سیستم‌های لوله‌کشی نیز می‌باشد.

هیدروسیکلون با استفاده از انرژی دینامیکی، عملیات جداسازی ذرات جامد از مایع را انجام می‌دهد. ظرفیت جداسازی این دستگاه به قطر و جرم حجمی ذرات، همچنین به جرم حجمی و ویسکوزیته سیال بستگی دارد. حرکت چرخشی مایع در داخل هیدروسیکلون اتفاق می‌افتد باعث می‌گردد که نیروی گریز از مرکز به سیال و ذرات جامد وارد شود. در نتیجه، ذرات جامد با جرم حجمی بیش‌تر و قطر بزرگ‌تر تحت تأثیر این نیرو از مایع جدا می‌شوند. بر اساس ظرفیت مورد نظر می‌توان از چندین دستگاه بصورت سری یا موازی استفاده نمود.

 

نحوه عملکرد

همانطوری که گفته شد، اساس کار دستگاه هیدروسیکلون استفاده از نیروی گریز از مرکز و  اختلاف وزن مخصوص ذرات معلق موجود در آب است، که البته نیروی گریز از مرکز توسط فشار ورودی آب تأمین می‌شود. در واقع زمانی‌که آب به درون دستگاه پمپ می‌شود، چون از قسمت جانبی که به شکل استوانه است ورود پیدا می‌کند، باعث ایجاد حرکت چرخشی سیال در دستگاه می‌گردد. در اثر این حرکت چرخشی و نیز به دلیل اختلاف چگالی موجود بین ذرات و آب، آب تمیز از قسمت بالایی دستگاه خارج شده و ذرات و دانه‌ها از قسمت زیرین که به شکل مخروطی است خارج می‌گردد. بنابراین دو نوع خروجی برای دستگاه هیدروسیکلون در نظر گرفته می‌شود، نوع اول مربوط به ذرات درشت و جدا شده‌ای است که از قسمت انتهایی هیدروسیکلون به درون مخزنی که برای این کار تعبیه شده است، ریخته می‌شود و بخش بعدی مربوط به آب تصفیه شده‌ای است که از قسمت بالایی هیدروسیکلون خارج می‌گردد. راندمان عملیات جداسازی برای دستگاه هیدروسیکلون بیش از 90 درصد می‌باشد.

 

تجهیزات

  • دستگاه هیدروسیکلون، که از یک قسمت استوانه‌ای و یک قسمت مخروطی شکل تشکیل شده است. این دستگاه معمولاً از فولاد کربن استیل ساخته می‌شود.
  • پمپ مناسب با ظرفیت جهت ایجاد جریان ورودی و چرخشی
  • مخزن ذخیره شن و ماسه خروجی

 

مزایا

  • هزینه نصب، بهره‌برداری و نگهداری پایین، بدلیل نداشتن قطعه متحرک در سیستم
  • راهبری و بهره برداری آسان
  • عدم نیاز به نیروی برق
  • افت فشار ناچیز
  • توانایی بالا در حذف ذرات جامد

 

کاربرد در صنایع:‌

  • پیش تصفیه واحدهای اسمز معکوس
  • تصفیه آب چاه کشاورزی
  • کارخانجات شن و ماسه
  • کارخانجات کاشی و سرامیک
  • کارخانجات تولید نشاسته و آرد

 

Nut Shell Filter

از فیلترهای Nut Shell برای جداسازی نفت خام از آب استفاده می‌کنند. این فیلترها به صورت امروزی در دهه 1970 طراحی شدند و همچنان نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند. آن‌ها قادر هستند که بخش عمده‌ای از روغن و مواد جامد معلق را از آب حذف کنند و در فرآیند‌های تصفیه اولیه و ثانویه بکار برده می‌شوند. آب تصفیه شده خروجی از این فیلترها می‌تواند مجدداً استفاده شود و یا در داخل منابع آب‌های سطحی تخلیه گردد. از آن‌جا که کاربرد این فیلترها بیشتر مربوط به مناطق نفت‌خیز است، این فیلترها را می‌توانند هم در مناطق ساحلی و هم دور از ساحل نصب کنند.

بستری از مواد پوست خشکبار در ستون فیلتر قرار داده می‌شود. فیلترها معمولاً عمودی هستند ، اما ممکن است افقی نیز باشند. با عبور جریان از بستر فیلتر، ذرات معلق گرفتار می‌شوند. اگرچه استفاده از بسترهای دیگر نیز برای این منظور امکان پذیر است، اما معمولاً از پوست گردو استفاده می‌کنند چون برای حذف روغن مناسب است.  اگرچه این فیلترها را برای حذف مواد جامد معلق طراحی نکرده‌اند اما آن‌ها قادرند که ذرات جامد را نیز حذف کنند. با جمع شدن مواد جامد در بستر، فشار دیفرانسیلی در سرتاسر بستر افزایش پیدا می‌کند. بستر این فیلترها باید بصورت دوره‌ای تحت عملیات شستشوی معکوس قرار گیرند. اگر شستشوی معکوس به اندازه کافی انجام نشود، روغن جمع شده در بستر، باعث جمع شدن ذرات بستر به دور یکدیگر و تشکیل شدن گلوله‌هایی از جنس گل و لای در آن می‌شود.

 

عملکرد

به طور معمول این فیلترها را برای بارآلودگی زیر 100 میلی گرم در لیتر روغن و مواد جامد معلق 100 میلی گرم بر لیتر طراحی می‌کنند و می‌توانند با راندمان حذف 90 تا 95 درصد کار کنند. بار آلودگی زیاد روغن و مواد جامد باعث کاهش زمان بین دو شستشوی معکوس متوالی و همچنین کاهش کیفیت جریان خروجی شود.

شار معمولی این فیلترها بین 7 تا 27 gpm/ft2 است. نرخ شدت جریان آب در انواع تجاری این فیلترها اصلاح شده است و قطر آن‌ها گاهی به 14 فوت نیز می‌رسد. برای بهره‌برداری مداوم‌، از ستون‌های متعدد استفاده می‌شود، بنابراین جریان می‌تواند در حالی که یک ستون در حال شستشوی معکوس است، باز هم ادامه داشته باشد. برای شدت جریان‌های زیاد هم می‌توانند از چندین ستون استفاده کنند. برخلاف برخی از جداکننده‌های روغن / آب ، در این فیلترها از هیچ ماده شیمیایی برای حذف روغن استفاده نمی‌شود. اندازه معمولی ذرات بستر با مش 20/12 (0.8 تا 1.7 میلی‌متر) و 16/12 (1.2 تا 1.7 میلی‌متر) است.

 

تجهیزات

ستون فیلتر – پوست گردو با مش مناسب – سیستم شستشوی معکوس

 

مزایا

عدم نیاز به استفاده از مواد شیمیایی

کیفیت بالای جریان خروجی

بهره‌برداری آسان

 

کاربرد در صنایع

صنایع نفت و گاز

جداسازی روغن از آب با روش گاز القاء شده – IGF

روش IGF برای جداسازی روغن آزاد و محلول در آب ، یک فن‌آوری مؤثر است که اساس آن مبتنی بر حرکت رو به بالای حباب‌های میکرونی گاز از میان آب‌های حاوی روغن می‌باشد. در واقع، از این روش برای بازیابی روغن از آب حاوی روغن استفاده می‌شود. در روش IGF ، قطرات روغن به حباب‌های گاز می‌چسبند و در اثر نیروی شناوری به سرعت به‌سمت سطح آب حرکت می‌کنند. پس از تشکیل لایه‌ای از روغن بر روی سطح آب، اسکیمر تعبیه شده، براحتی آنرا از آب جدا می‌کند.

تجهیزات

این سیستم شامل موارد زیر می‌باشد :

         محفظه سیلندری برای تأمین گاز

         پمپ برای بازچرخش

         لوله‌کشی‌های مناسب برای القای گاز

         سیستم کنترل سطح مایع

نحوه عملکرد

سیستم‌ القای گاز، روغن و ذرات جامد ریز را با استفاده از تولید حباب‌های بسیار ریز گاز ( معمولاً با قطر کمتر از 50 میکرون) از آب جدا می‌کند. روغن و دیگر ذرات موجود در آب، به این حباب‌ها چسبیده و به سمت بالا حرکت کرده و پس از شناور شدن با استفاده از اسکیمر جمع‌آوری می‌شوند. سپس حباب‌های گاز با استفاده از یک جریان جانبی از آب تمیز، دوباره به سیستم پمپ می‌شوند و مجدداً در قسمت مربوط به جریان آب ورودی، پراکنده می‌گردند. سرعت زیاد چرخش آب باعث می‌شود که در آنجا آب و گاز با هم مخلوط شوند و بدلیل ایجاد فشار منفی، ذرات ریز گاز در آب انتشار یابند. معمولاً از سیستم‌های IGF برای جریان‌های بین800 تا 24000 مترمکعب در روز استفاده می‌شود.  

مزایا

         کارایی بالا در حذف روغن

         بدون نیاز به اجزای متحرک داخلی

         مصرف انرژی کم

         راه‌اندازی سریع

         نیاز به جای کم برای نصب شدن

         امکان نصب افقی و عمودی

         هزینه نگهداری پایین

         کاربری آسان

         سازگار با محیط زیست

کاربرد در صنایع

         تصفیه آب در صنایع نفتی

         تصفیه فاضلاب پالایشگاه‌ها و مراکز پتروشیمی

         صنایع تولید روغن‌های گیاهی

         تصفیه پساب مراکز تولیدکننده امولسیون ها

         تصفیه آب ورودی به بویلر

روغن‌زدایی از آب کندانس

روغن‌زدایی از آب کندانس

از آن‌جا که آب کندانس ارزش بسیار زیادی از نظر کارایی و بازدهی سیستم‌های بخار دارد، بازگرداندن آن به سیستم می‌تواند باعث صرفه‌جویی قابل توجهی در هزینه‌های مربوط به انرژی و تعمیرات سیستم بخار شود. بازگرداندن آب کندانس از مبدل‌های حرارتی و تجهیزات فرآیندی هم می‌تواند موجب افزایش بازدهی سیستم شود و هم می‌تواند باعث افزایش طول عمر کاری سیستم شود. اما در برخی مواقع احتمال ورود روغن‌های صنعتی به این آب نیز وجود دارد که در این حالت، چنین آبی را نمی‌توان برای بویلرها و سایر تجهیزات مورد استفاده قرار داد و ضروری است که در طی یک فرآیند مناسب، روغن موجود را از آب ورودی به تجهیزات و دستگاه‌ها حذف گردد. در این زمینه بهترین پیشنهاد، استفاده از مبدل‌های رزینی است. رزین مصرفی در این تبادل‌کننده‌ها باید دارای خاصیت روغن‌دوستی باشد تا بتواند بطور مداوم روغن را از آب جدا کند.

روغن‌زدایی از آب کندانس

روغن‌زدایی از آب کندانس

 تجهیزات روغن‌زدایی

تجهیزات مورد نیاز برای سیستم شامل موارد زیر است:

ستون تبادل یونی که می‌تواند از جنس کربن استیل یا استنلس استیل باشد – رزین مناسب با خاصیت روغن دوستی – اسکیمر برای جمع آوری روغن

نحوه عملکرد:

همانطوری که اشاره شد، رزین مصرفی در این فرآیند باید خاصیت روغن دوستی داشته باشد. در این حالت سطح رزین، روغن را جذب کرده و لایه‌ای از روغن بر روی بستر رزینی تشکیل می‌شود. با بزرگ شدن این لایه، روغن از حالت لایه‌ به قطره تبدیل می‌شود. سپس این قطرات در سیستم رشد کرده و شناور می‌شوند. آنگاه به سمت بالا حرکت کرده و توسط اسکیمر جمع‌آوری می‌شوند. لایه‌های روغنی در اطراف رزین‌ها مجدداً رشد کرده و این فرآیند بصورت نامحدود مرتباً تکرار می‌گردد. آب تصفیه شده نیز می‌تواند بصورت پیوسته از سیستم خارج شود.

مزایا:‌

  • کارایی بالا در فرآیند روغن‌زدایی
  • سرعت بالای جریان فیلتراسیون
  • مصرف انرژی بسیار کم
  • عمر طولانی فیلتر
  • اضافه نکردن مواد شیمیایی
  • دور ریز آب بسیار کم
  • هزینه نگهداری پایین
  • ایجاد نکردن آلاینده‌های زیست محیطی

کاربرد در صنایع:‌

از این سیستم تصفیه می‌توان در تصفیه فاضلاب پالایشگاه‌ها و مراکز پتروشیمی – کارخانه‌های تولید روغن‌های خوراکی – تصفیه فاضلاب کارگاه‌های متالورژی و تولیدکنندگان امولسیون – حذف روغن از آب کندانس – روغن زدایی از آب تغذیه بویلر استفاده نمود.

 

ستون های رزینی سختی گیر

سختی‌گیری

اصطلاح آب سخت برای آبی بکار برده می‌شود که دارای مواد معدنی زیادی (مخصوصاً کلسیم و منیزیم) باشد. هر چقدر که غلظت یون‌های کلسیم و منیزیم و منگنز و کروم و … بیشتر باشد، درجه سختی آب بیش‌تر می‌شود. البته در اغلب منابع علمی، سختی آب را مستقیماً به وجود یون‌های کلسیم و منیزیم ربط می‌دهند. از آن‌جا که این یون‌ها دارای بار مثبت هستند، قابلیت انحلال سایر یون‌های مثبت در آب کاهش پیدا کرده و در نتیجه انحلال صابون در آب سخت با مشکل مواجه می‌شود.

بطور کلی سختی آب را بر دو نوع طبقه‌بندی کرده‌اند: سختی دائم یا غیرکربناتی، و سختی موقت یا کربناتی.   سختی موقت را می‌توان با حرارت دادن از بین برد. نمونه بارز این سختی، وجود رسوبات سفیدرنگ و گچی در ظروفی مانند سماور و کتری است. ولی برای از بین بردن سختی دائم، استفاده از روش‌های شیمیایی و دستگاه‌های سختی‌گیر الزامی است. سختی کربناتی شامل املاح کربناتی و بی‌کربناتی کلسیم و منیزیم بوده، و سختی غیر‌کربناتی شامل سولفات و کلرور آن‌ها می‌باشد. از بین این املاح، کلرورهای کلسیم و منیزیم خاصیت خورندگی شدیدی دارند و سولفات‌های کلسیم و منیزیم نیز باعث تشکیل رسوب‌های سختی در جداره تأسیسات می‌شوند. کربنات‌ها و بی‌کربنات‌های سدیم و پتاسیم نه خورنده هستند و نه ایجاد رسوب می‌کنند، ولی در اثر بعضی عوامل ممکن است CO2 خود را که خاصیت اسیدی دارد از دست بدهند. در این حالت، CO2 با قرار گرفتن در مجاورت آب، اسید کربنیک تولید کرده و این امر باعث می‌شود که جدارۀ دیگ‌ها و لوله‌ها دچار آسیب و خوردگی شوند.

همچنین، اگر غلظت املاحی مانند کلرور سدیم بیش‌تر از ۳۰۰۰ میلی گرم در لیتر شود، طعم و خواص نامطبوعی به آب می‌دهد و در واقع غیر قابل شرب می‌شود. سولفات سدیم نیز باعث بروز ناراحتی‌های گوارشی شده و موجب تولید کف در دیگ‌های بخار می‌شود.

تجهیزات:

اجزای تشکیل دهنده سختی‌گیر رزینی عبارتند از:

  • مخزن اصلی: که می‌تواند از جنس فلزی و فایبرگلاس باشد.
  • شیر: برای تنظیم حالت‌های کاری دستگاه مورد استفاده قرار میگیرد و بر سه نوع است – سولو ولو ، دستی و اتوماتیک
  • مخزن پلی اتیلنی نمک: برای انجام عملیات احیای رزینی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  • رزین تبادل یونی: اصلی‌ترین قسمت دستگاه است و کار مبادلۀ یونی و حذف سختی از آب را انجام می‌دهد.

نحوه عملکرد سختی‌گیر

نحوۀ عملکرد دستگاه سختی‌گیر رزینی بدین صورت است که با جابجایی یون‌های منفی و مثبت که در آب سخت و رزین وجود دارند، سختی آب گرفته می‌شود. درواقع سختی گیر رزینی، سختی آب را از طریق تبادل یونی برطرف می‌کند. یون‌هایی همچون کلسیم و منیزیم همراه با آب وارد محفظه سختی گیر شده و از روی رزین‌ها عبور می‌کنند. سپس یون سدیم موجود در رزین با یون‌های کلسیم و منیزیم مبادله می‌شود. بدین ترتیب یون‌هایی که باعث بروز سختی در آب شده‌اند توسط رزین از آب جدا شده و آب نرم یا فاقد سختی از دستگاه خارج می‌شود. پس از پر شدن ظرفیت دستگاه (بسته به شرایط بین 8 تا 72 ساعت)، سیستم از سیکل خارج می‌شود و با محلول آب و نمک، تحت عملیات شستشوی معکوس و احیای رزین‌ها قرار می‌گیرد. در این مرحله یون سدیم جایگزین یون‌های سخت شده و رزین‌ها مجدداً برای سختی‌گیری آماده می‌شوند.

 

مزایا سختی‌گیر

  • هزینه سرمایه‌گذاری و بهره‌برداری کم
  • سادگی دستگاه و استفاده آسان
  • قابلیت استفاده به صورت اتوماتیک و دستی
  • قابلیت استفاده برای ظرفیت‌های بزرگ و کوچک

 

کاربرد سختی‌گیر در صنایع

از دستگاه سختی گیر در صنایع مختلفی استفاده می‌شود. از جمله صنایع غذایی، نساجی و رنگرزی، چرم‌سازی، شستشو، دستگاه‌های حرارتی و برودتی، ساخت بتن و غیره.

غشاهای سرامیکی Ceramic membranes

غشاهای سرامیکی

غشاهای سرامیکی گونه‌ای از غشاها هستند که از چند لایه‌ مختلف از جنس مواد سرامیکی تشکیل شده‌اند. این غشاها به دلیل ساختار فیزیکی و اندازه حفرات، می‌توانند جایگزین فیلترهای میکرونی باشند. در ساختار آن‌ها از ترکیبات معدنی مانند آلومینا (Al2O3)، تیتانیا(TiO2)، اکسیدهای زیرکونیوم (ZrO2)، سیلیکا (SiO2)، کربید سیلیکون (SiC) و غیره استفاده می‌شود، در نتیجه در شرایط سخت عملیاتی، قابل استفاده هستند. با توجه به اینکه در هنگام ساخت غشاهای سرامیکی، با کنترل شرایط (مانند غلظت مواد اولیه و نسبت مولی آن‌ها، pH و درجه حرارت) می‌توان اندازه منافذ غشاء را کنترل کرد، بنابراین می‌توان طیف گسترده‌ای از غشاهای سرامیکی را نیز تولید نمود. غشاهای سرامیکی در برابر حرارت و خوردگی نسبت به سایر غشاها از مقاوت بیش‌تری برخوردار هستند. علاوه بر اینکه پایداری حرارتی بالایی دارند، از مقاومت شیمیایی و مکانیکی مناسب و عمر طولانی‌تری نیز برخوردار می‌باشند، به همین دلیل بسیار مورد توجه قرار گرفته‌اند. توانایی شستشوی معکوس مؤثر، قابلیت استفاده‌ مجدد و خاصیت کاتالیستی از دیگر ویژگی‌های آن‌ها است.

 نحوه عملکرد غشاهای سرامیکی

فیلترهای سرامیکی برحسب نوع جریان به دو دسته تقسیم می‌شوند:

  • جریان از داخل به خارج: که در آن جریان ورودی از درون غشاء عبور کرده و فرایند فیلتراسیون به سمت بیرون از غشاء صورت می گیرد.
  • جریان از خارج به داخل: که عکس حالت اول می‌باشد.

در نهایت آب ورودی به دو بخش تقسیم می‌شود، آب فیلتر شده و جریان کنسانتره. آب تصفیه شده در یک طرف غشا جمع می‌شود و در طرف دیگر تمام آلاینده‌ها باقی می‌مانند.

 

مزایا

‌استفاده از غشاهای سرامیکی دارای مزیت‌هایی همچون كاهش مصرف انرژي، انتقال جرم و راندمان بالا، عمر طولانی مدت و سهولت كاربرد می‌باشد. همچنین دارای پایداری شیمیایی خوب، مقاومت به اسید، مقاومت به قلیایی و حلال‌های آلی هستند. قدرت مکانیکی زیادی دارند و می‌توانند تحت شستشوی معکوس قرار گیرند. علاوه بر این، این نوع غشاها تمایل کمتری به انسداد و گرفتگی از خود نشان می‌دهند؛ اما عیب بزرگ این مواد آن است که بسیار شکننده هستند و نیز نسبت به غشاهای آلی گران‌تر هستند.

 

کاربرد در صنایع

از غشاهای سرامیکی برای جداسازی ذرات و مواد با اندازه‌های مختلف استفاده می‌شود، بدین جهت به سرعت در حال توسعه بوده و کاربردهای صنعتی آن‌ها نیز رو به افزایش است. بعنوان مثال در صنایع غذایی، مهندسی زیست شناسی، مهندسی محیط زیست، صنایع شیمیایی، صنایع پتروشیمی، صنایع متالورژی و سایر زمینه ها به طور گسترده‌ای استفاده می‌شود. از طرفی، بدلیل گران‌تر بودن این نوع از غشاها نسبت به انواع دیگر، از آن‌ها بیشتر در صنایع شیمیایی، جهت تصفیه سیالات با دمای بالا و خورندگی زیاد، صنایع دارویی و لبنی که نیاز به استریلیزاسیون حرارتی دارند، استفاده می‌شود. همچنین در زمینه‌های مختلفی مانند فرآیندهای نانوفیلتراسیون، میکروفیلتراسیون و نیز جداسازی برخی از گازها، کاربردهای گسترده‌ای دارند. از دیگر کاربردهای آن می‌توان به فرایندهای تصفیه آب اشاره نمود. بطور کلی اکسید‌های فلزی استفاده شده در ساختار این غشاها، برای جذب فلزات سنگین از محلول‌های آبی، بسیار مناسب هستند.

 

 

 

فیلتر تمام اتوماتیک خود شوینده

فیلترهای خودشوینده تمام اتوماتیک

فیلترهای تمام اتوماتیک خودشوینده

از فیلترهای تمام اتوماتیک خودشوینده برای حذف ذرات معلق تا 10 میکرون و کاهش کدورت آب استفاده می‌شود. آب ورودی با فشار بین 3 تا 4 اتمسفر وارد این فیلتر شده و پس از عبور از یک استرینر به صورت جریان از خارج به داخل، وارد صافی‌ها می‌گردد. بدین ترتیب ذرات معلق از آب جدا می‌شوند.

هر زمان که  افت فشار بین جریان ورودی و خروجی از مقدار مقرر در سیستم کنترل فیلتر بیشتر شد، فرمان شستشو صادر شده و این کار همزمان با انجام عملیات فیلتراسیون می‌باشد. بدین ترتیب در فرآیند تصفیه خللی ایجاد نمی‌شود. در مقایسه با عملیات شستشوی معکوس در فیلترهای شنی، مقدار آب لازم برای شستشوی این نوع از فیلترها بسیار کم‌تر می‌باشد.

فیلتر تمام اتوماتیک خود شوینده

فیلتر تمام اتوماتیک خود شوینده

تجهیزات:

این فیلترها شامل یک محفظه، صفحه فیلتر ریز، اتصالات لازم برای ورود و خروج آب ، سوئیچ فشار، فشارسنج، شیرالکتریکی برای تخلیه، موتورالکتریکی، لوله جمع‌آوری گل‌ولای ، شافت، سیستم نمایشگر سطح بالا و پایین، PLC و پانل کنترلی می‌باشد.

 

نحوه عملکرد:‌

سیستم شستشوی فیلتر به صورت چرخان عمل می‌کند. بدین صورت که آب آلوده به بخش مرکزی سیستم وارد شده و پس از سرریز شدن از میان فیلتر عبور کرده و سپس از فیلتر خارج می‌گردد. ناخالصی‌ها بر روی سطح داخلی فیلتر ریز جمع می‌شوند و باعث ایجاد افت فشار می‌گردند. وقتی افت فشار به حد معینی که از قبل تعیین شده است برسد، فرمان اجرای عملیات شستشو از طریق سیستم کنترل صادر گردیده و دریچه شستشو به سمت یک خروجی آزاد باز می‌شود.

در نتیجۀ ایجاد شدن افت فشار، یک جریان برگشتی تولید می‌شود که گل و لای را از روی صفحه فیلتر جدا کرده و به بیرون هدایت می‌کند. آب شستشو توسط کلکتورها جمع‌آوری شده و از طریق سوراخ‌های موجود در موتور به بیرون ریخته می‌شود که این کار باعث چرخش کلکتور نیز می‌شود. از طرفی افت فشار در محفظه موتور، موجب حرکت محوری مجموعه کلکتور می‌شود. ترکیب این حرکت‌ها باعث می‌شود که کل صفحه فیلتر در هر سیکل تمیز شود.

مزایا:

فیلترهای تمام اتوماتیک خودشوینده دارای مزیت‌های فراوانی هستند از قبیل:

۱- کاهش قابل ملاحظه در مصرف انرژی

۲- کاهش قابل توجه دور ریز آب

۳- امکان فیلتراسیون آب‌هایی با آلودگی بالا و همچنین آب‌های خورنده

۴- تمام اتوماتیک بودن و عدم نیاز به اپراتور

۵- عدم نیاز به افزودن مواد شیمیایی یا تجهیزات جانبی برای انجام عملیات شستشوی معکوس

۶- نیاز به فضای کم جهت نصب شدن

۷- عدم نیاز به انجام کارهای ساختمانی

۸- توانایی حذف کامل ذرات تا قطر ۱۰ میکرومتر

۹- توانایی تامین جریان دائمی حتی در زمان انجام عملیات شستشو

۱۰- ایجاد افت فشار بسیار ناچیز

 

کاربرد در صنایع:

از فیلترهای خودشوینده به طور گسترده‌ای در صنعت متالوژی، برق، نفت، صنایع شیمیایی، تولید زغال سنگ، کشتی‌سازی، لاستیک، نساجی، چرم، کاغذسازی، صنایع دارویی و غذایی و نوشیدنی، کشاورزی، گلخانه‌ها ، و همچنین در هتل‌ها ، مجتمع‌های مسکونی، بیمارستان‌ها ، هواسازهای مرکزی، بویلرها و دیگ‌های بخار استفاده می‌شود.

 

 

 

api filtration سیستم چربی گیر فاضلاب

روش API برای جداسازی روغن

سیستم API در واقع یک جداکننده ی روغن از آب می باشد که تحت استانداردهای API طراحی شده باشد. طی این فرآیند جداسازی آب از روغن براساس اختلاف وزن مخصوص این دو به انجام می­رسد.

روغن و چربی موجود در فاضلاب های صنعتی به سه شکل آزاد، امولسیون و محلول یافت می شود. روغن یکی از مشکل سازترین مواد موجود در فاضلاب برای فرایندهای استفاده مجدد یا همان استحصال پساب می باشد. وجود روغن در پساب می تواند مشکلات بسیار زیادی برای واحدهای غشایی نظیر MBR یا UF ایجاد کرده و عمر ممبرین ها را به شدت کاهش دهد. به همین دلیل لازم است تا روغن موجود در فاضلاب توسط فرایندهایی حذف شوند. یکی از این روش ها استفاده از API در حذف روغن می باشد.

باید به این نکته توجه داشت که جداکننده های نوع API و CPI برای حذف و کاهش روغن های امولسیون طراحی نمی شوند بلکه فقط برای روغن های آزاد مورد استفاده قرار می گیرند. اندازه استاندارد قطر ذرات روغن برای حذف روغن 150 میکرون می باشد.

در این فرایند ابتدا فاضلاب از طریق یک سیستم توزیع یکنواخت جریان وارد مخزن شناورسازی می­شود. در این مخزن به علت اختلاف چگالی روغن و آب، ذرات روغن و چربی همزمان با حرکت رو به جلو، به سمت بالا و سطح سیال نیز صعود کرده و در آنجا تجمع می­یابند. آنگاه آب جدا شده از طریق یک مجرا که در زیرسطح سیال قرار دارد به قسمت خروجی هدایت می­شود.

اصول حاکم بر این فرآیند و همچنین سرعت صعود در این سیستم از قانون استوک تبعیت می­کند. مطابق قانون استوک سرعت صعود ذره با افزایش اختلاف چگالی دو ماده و قطر ذرات افزایش می­یابد.

این فرایند یکی از مراحل بالادستی در تصفیه فاضلاب های روغنی می باشد که طراحی و عملکرد صحیح آن می تواند تأثیر بسیار زیادی در عملکرد تصفیه خانه فاضلاب داشته باشد.

طراحی انواع مختلف جداکننده های آب – روغن بر اساس اختلاف دانسیته استوار می باشد. قابلیت و توانایی جداکننده در بهبود بخشیدن به عملکرد جداسازی روغن از پساب تابع عوامل متعددی می باشد که عبارتند از:

– نوع و حالت روغن و چربی در جریان پساب
– خواص جریان حاصل
– طراحی و اندازه ی واحد
– زمان ماند پساب

شما می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص طراحی سیستم های API با کارشناسان این شرکت تماس حاصل نمایید.

همچنین به منظور آگاهی بیشتر در خصوص سیستم های API به قسمت مقالات مراجعه فرمایید.

 

api filtration سیستم چربی گیر فاضلاب

api filtration سیستم چربی گیر فاضلاب