کاربرد اولترافیلتراسیون ultrafiltration

اولترافیلتراسیون Ultrafiltration

اسمز معکوس بیش بازده (HERO)

مطالعات انجام شده نشان می دهد که بازده ریکاوری پائین پساب هنگام استفاده از فرآیند اسمز معکوس RO موجب هدر رفت 20 الی 50 درصد منابع آبی در نواحی خشک می شود. آبی که از اعماق زمین و از سفره های زیر زمینی برداشت شده، کلیه مراحل پیش تصفیه را گذرانده، وارد فرآیند شیرین سازی RO شده، در بهترین حالت طراحی فرآیند 25 درصد و در شرایط متعارف 50 درصد آب به عنوان پساب به دشت های کویری، یا حوضچه های تبخیر تخلیه می شود. اسمز معکوس بیش بازده (HERO) High Efficiency Reverse Osmosis  معمولا جهت تصفیه آبهای شور با غلظت بالای سیلیکا و فاضلاب های خاص صنعتی استفاده می شود. کاهش موثر میزان گرفتگی غشاء در این فرآیند موجب افزایش میزان بازده تا 90 درصد شده و تلفات آب را به کمتر از 10 درصد می رساند. این فرآیند، روش بسیار موثری در تصفیه ی آب های برج خنک کننده می باشد. در برخی موارد ، HERO ممکن است برای جایگزینی یا تکمیل فرآیند تبخیر به عنوان روشی مقرون به صرفه برای دستیابی ZERO LIQUID DISCHARGE(ZLD) استفاده شود.
همچنین برای تصفیه پساب هایی با TOC و آلودگی های بیولوژیکی بالا و یا حاوی روغن و گریس بسیار مناسب می باشند.

مراحل فرآیند HERO

فرآیند اسمز معکوس بیش بازده به طور کلی از سه مرحله تشکیل شده است.

مرحله اول : حذف مواد جامد محلول (مانند کلسیم و منیزیم) ، که باعث ایجاد تبادل کاتیونی می شود. در این مرحله یون های هیدروژن با یون های سخت تبادل می شوند و سختی را کاهش می دهد.

مرحله دوم : گاز زدایی، در این فرآیند گاز دی اکسید کربن ایجاد شده در فرآیند تبادل کاتیونی از بین برده شده و راندمان کلی را به طور قابل ملاحظه ای بهبود می بخشد.

مرحله سوم : اسیدی کردن می باشد در این مرحله با کاهش اسیدیته قدرت انحلال سیلیکا و از بین بردن آلاینده های بیولوژیک را بالا برده و با نفوذ با کیفیت بالاتر تولید می کند. فرآیند  HERO در PH  بالا انجام میشود که خود این شرایط سبب کاهش پتانسیل رسوب گذاری در غشا و بهبود بخشی به راندمان سیستم می شود.

یک مزیت دیگر این فرآیند، از بین بردن مواد شیمیایی آنتی اسکالینگ است. با توجه به اینکه فرآیند پیش تصفیه باعث کاهش سختی در آب تغذیه می شود ، این پدیده که به نوبه خود می تواند نیاز به تمیز کردن و نگهداری را در مقایسه با سیستم های RO معمولی کاهش دهد. در شکل زیر کلیه واکنش های شیمیایی انجام گرفته طی انجام فرآیند HERO نشان داده شده است.

اسمز معکوس بیش بازده (HERO)-

اسمز معکوس بیش بازده (HERO)-

برای سیستم های کوچک ، هزینه های سرمایه برای HERO بیشتر از سیستم های معمولی است که به دلیل هزینه های فرایندی پیش تصفیه است.

برای سیستم های بزرگتر از 50 گرم در ساعت ، هزینه های سرمایه گذاری  HERO به طور کلی در حدود 15٪ کمتر است ، زیرا نرخ شار بالاتر است ، که می تواند تعداد غشاهای RO مورد نیاز را کاهش دهد. HERO معمولاً هزینه انرژی کمتری نیز دارد .

مطالعات نشان می دهد که در آزمایشگاههای ملی Sandia ، سیستم HERO نرخ بازیابی 95٪ ایجاد کرده است. سالانه ، آزمایشگاه های ملی Sandia تقریباً 34 مگالن گالن آب صرفه جویی می کند. آزمایشگاه ملی Sandia نیز تقریباً 6 مگاگالن آب شستشوی مصرف شده را از فرآیندهای MESA در سیستم HERO بازیافت می کند. علاوه بر بازیافت ، آب شستشوی مصرف شده برای سایر کاربردها نیز بازیابی می شود. آب شستشوی مصرف شده برای استفاده در دستگاه های شستشوی زباله اسید ، که باعث از بین رفتن آلودگی های موجود در فرایند میکروالکترونیک می شود ، بازیابی می شود.

کاربردهای فرآیند HERO

مهم ترین کاربردهای فرآیند اسمز معکوس بیش بازده عبارتند از

–  افزایش بازده سیستم های RO موجود از 50% به بیش از 90%
– تصفیه و بازیافت بلودان برج های خنک کننده
– بازیافت انواع پساب های صنعتی غیر قابل تصفیه به روش RO متعارف
– هیبریدی نمودن فرآیند ZLD جهت کاهش هزینه های

مزایای HERO

مزایای فرآیند HERO نسبت به RO به شرح ذیل می باشد:

– افزایش کیفیت آب و بازیافت بیش از 90%
– دفع و حذف سختی، مواد جامد معلق و دی اکسید کربن بیشتر
– فلاکس بالاتر
– گرفتگی، رسوب گذاری و مصرف آب بسیار کمتر (جلوگیری از رسوب غشا (سیلیکا یکی از دلالیل مهم رسوب غشا می باشد).
– مصرف مواد شیمیایی کمتر و حذف بالای TDS
– هزینه ی بهره برداری و نگهداری  پائین تر
– تخیله پساب های شیمیایی کمتر (حفظ محیط زیست)
– تصفیه RO با pH بالا
–  استفاده کمتر از آنتی اسکالانت
–  تمیز کردن کمتر مورد نیاز است.


معایب فرایند HERO

–   مصرف بالای مواد شیمیایی
– به چندین واحد فرایندی احتیاج دارد
–  هزینه ی سرمایه گذاری بالا

 

 

 

استفاده و کاربرد فرآیند CCRO اسمز معکوس CC

فرآیند CCRO چیست و کاربرد اسمز معکوس CC در صنایع

چالش های فرآیندهای اسمز معکوس متداول چه بود؟

به طور کلی چالش های فرآیندی در اسمز معکوس متداول که عامل ابداع فرآیند اسمز معکوس CC شد به شرح زیر می باشد:

– برای ریکاروری بالای 85 درصد به طراحی 3 الی چهار مرحله تصفیه نیاز بود و همین مسله هزینه های مالی و عدم انعطاف در فرآیند را نشان داد.

– سرعت بالای رسوب گذاری بر روی غشا

– افرایش افت فشار در هر یک از تجهیزات بکار برده شده

– سرعت کراس فلوی بسیار پایین

بهترین روش در کاهش رسوب گذاری با استفاه از روش CCRO

– استفاده از تجهیزات و المان های هیبریدی

– first stage permeate back pressure

– interstage booster pump

 

ویژگی های برتر که روش CCRO را از روش اسمز متداول متمایز ساخته چیست؟

– استفاده کردن و طراحی فرآیند یک مرحله ای صرف نظر از درصد ریکاوری سیستم

– استفاده از سیستم فرآیندی نیمه پیوسته (100% recovery followed bu dumps of concentrate)

– استفاده از 3-4 المان غشایی در هر یک از تجهیزات فشاری

– کنترل دبی جریان متقاطع

– کنترل سرعت ریکاوری

– انعطاف پذیری فرآیندی در حد بالا

– کاهش رسوب گذاری و اسکالینگ

– کاهش تقریبی 35 درصد از مصرف انرژی به نسبت اسمز معکوس متداول

– 95بیش از  درصد ریکاوری و 75 درصد کاهش در هدر رفت آب

ویژگی های برتر روش CCRO از روش اسمز معکوس

ویژگی های برتر روش CCRO از روش اسمز معکوس

حوزه های استفاده از فرآیند CCRO

– صنایع نیروگاهی

– صنایع غذایی خصوصا فرآیندهای تولید صنعتی شکلات

– صنایع آرایشی و بهداشتی

– کارخانجات تولید خودرو

– صنایع کاغذ سازی

– واحد های فرآیندی سیار در صنایع نفت و گاز

استفاده و کاربرد فرآیند CCRO اسمز معکوس CC

استفاده و کاربرد فرآیند CCRO اسمز معکوس CC

انواع سیستم های CCRO

– BWRO (high recovery)

– SWRO (low recovery)

 

 

منابع

Tianyu Qiu and Philip A. Davies, Comparison of Configurations for High-Recovery Inland

Desalination Systems, Water, 2012

reverse osmosis system سیستم اسمز معکوس

سیستم اسمز معکوس RO

اسمز معکوس یا همان RO که مخفف Reverse Osmosis می باشد فرایندی است که برای حذف جامدات محلول از آب  (TDS) استفاده می شود. اساس کار در سیستم های RO استفاده از نیروی محرکه ی فشار در یک غشای نیمه تراوا می باشد. غشاها یا همان ممبرین های مورد استفاده از جنس پلی آمید می باشند که با خواص آبدوستی و با استفاده از مکانیزم حلالیت و نفوذ باعث شیرین سازی آب و حذف نمک های محلول در آب می شوند. فشار مورد نیاز برای فرایند شیرین سازی و تصفیه توسط پمپ های فشار قوی تأمین می شود.

در بسیاری از واحدهای تصفیه پساب به منظور استفاده مجدد، لازم است تا در مرحله ی نهایی میزان TDS آب کاهش یابد تا در قسمت های مختلف نظیر واحد تولید آب دمین یا به عنوان آّب جبرانی واحد خنک سازی مورد استفاده قرار گیرد. یکی از بهترین روش های موجود در حال حاضر بهره گیری از سیستم های اسمز معکوس می باشد.

روش عملکرد سیستم های RO

نیروی محرکه مورد نیاز در فریند RO ، فشار می باشد. فشار مورد نیاز از طریق پمپ های فشار قوی تأمین می گردد. ممبرین های RO از یک لایه ی پلیمری نیمه تراوا ساخته شده اند که امکان حذف املاح جامد محلول را میسر می کند. آب پس از گذر از مراحل پیش تصفیه وارد پمپ های فشار قوی شده تا فشار آن به فشار مورد نیاز افزایش یابد. فشار مورد نیاز بستگی به مشخصات آب یا پساب خام دارد و توسط نرم افزار های ارائه شده از سوی سازندگان ممبرین ها محاسبه می شود. سپس آب وارد محفظه های فشار می شود که ممبرین های RO درون آن قرار دارند. آب ورودی توسط ممبرین ها به دو جریان تصفیه شده و پساب تقسیم می شود. به منظور جلوگیری از بروز گرفتگی بر روی ممبرین ها از مواد شیمیایی نظیر ضد رسوب یا همان آنتی اسکالانت در ورودی سیستم استفاده می شود.

انتخاب صحیح غشا یا همان ممبرین

طراحی صحیح و اصولی واحد های اسمز معکوس باعث بالا رفتن عمر ممبرین ها می شود. ممبرین های RO دارای قیمت قابل توجهی هستند و در صورت عدم طراحی صحیح عمر آن ها کوتاه خواهد بود. این موضوع در خصوص سیستم های تصفیه پساب دارای اهمیت بسیار فراوانی می باشد. زیرا پساب خروجی از تصفیه خانه علیرغم عبور از واحدهای پیش تصفیه نظیر DAF، DMF، GAC و حتی  UF دارای پتانسیل بالایی از نظرایجاد گرفتگی در ممبرین می باشد. بنابراین لازم  است تا در فرایندهای استحصال پساب از ممبرین هایی استفاده شود که دارای مقاومت بیشتری در برابر انواع گرفتگی هستند. سازندگان معتبر ممبرین مدل های خاصی برای این منظور ساخته و به بازار ارائه نموده اند.

علاوه بر نوع ممبرین پارامتر بسیار مهم دیگر در طراحی سیستم های RO فلاکس می باشد. فلاکس در واقع به دبی عبوری ار واحد سطح در واحد زمان گفته می شود. به بیان ساده تر تعیین فلاکس تعیین کننده ی تعداد ممبرین های مورد نیاز در یک پروژه خاص می باشد. این موضوع در خصوص سیستم های استحصال پساب یا همان استفاده مجدد از فاضلاب دارای اهمیت بالاتری است. زیرا در صورتی که فلاکس عدد بالایی در نظر گرفته شود (تعداد ممبرین ها پایین تر از حد مورد نیاز باشد) ممبرین ها به سرعت دچار گرفتگی خواهد شد. برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان اسن شرکت تماس بگیرید.

تجهیزات مورد نیاز

تجهیزات مورد نیاز برای ساخت یک واحد اسمز معکوس شامل پمپ های تغذیه، فیلتر کارتریجی، پکیج های تزریق مواد شیمیایی، ممبرین، محفظه فشار(پرشر وسل)، پمپ فشار قوی و … می باشند.

شما می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص طراحی سیستم های اسمز معکوس RO با کارشناسان این شرکت تماس حاصل نمایید.

همچنین به منظور آگاهی بیشتر در خصوص سیستم های RO به قسمت مقالات مراجعه فرمایید.

reverse osmosis system سیستم اسمز معکوس

reverse osmosis system سیستم اسمز معکوس

 

برندهای ممبرین RO  را میتوانید از اینجا دنبال کنید

 

اسمز معکوس

اسمز معکوس reverse osmosis یک فرآیند فیزیکی است که با استفاده از آن می‌توان در حدود 98 درصد مواد معدنی، آلی و کلوئیدی را از آب جدا نمود. در این فرآیند از غشای نیمه تراوا با قابلیت حذف انتخابی استفاده می‌شود. معمولاً این نوع از غشاء‌ها را از استات سلولز و یا پلی‌آمید می‌سازند.

اگر یک غشای نیمه تراوا بین دو محلول با غلظت‌های مختلف قرار داده شود، مقداری از مادۀ حل شده از سمت محلول رقیق‌تر به سمت محلول غلیظ‌تر حرکت می‌کند. عامل این نوع از نقل و انتقال مواد، در واقع نوعی فشار مکانیکی است که از نظر مقداری برابر با فشار اسمزی بوده ولی در خلاف جهت بر روی آب شور اعمال می‌شود. این فشار با استفاده از پمپ‌های فشار قوی تأمین می‌گردد.

همانطوری که اشاره شد در فرآیند اسمز نعکوس با استفاده از یک غشای نیمه تراوا، به‌غیر از جدا کردن ناخالصی‌های ذکر شدۀ مخلوط در آب، تمامی مواد شیمیایی و آلودگی‌های محلول در آب از قبیل میکروب‌ها، باکتری‌ها، ویروس‌ها، انگل‌ها، نیترات، سموم کشاورزی و آفت‌کش‌ها، نمک، آهک، فلزات سنگین و … نیز از آب جدا می‌شوند.

(در این قسمت شکل های مربوطه گذاشته شود)

 

برای اطلاعات بیش‌تر در این زمینه به بخش مقالات مراجعه نمایید.

 

از عمده‌ترین کاربردهای اسمز معکوس می‌توان به تهیه آب شرب، تصفیه آب صنعتی، تصفیه آب لب‌ شور، تصفیه آب دریا اشاره نمود.

 

تجهیزات مرتبط با این سیستم عبارتند از:

غشای اسمز معکوس – هوزینگ – پمپ فشار قوی – گیج‌ها و ابزارهای کنترلی – تابلو برق

دستگاه تصفیه آب صنایع غذایی

تصفیه آب در صنایع غذایی

محصولات غذایی یکی از مهمترین زیرساختهای مورد نیاز هر جامعه ای جهت خودکفایی می باشد. از طرف دیگر تولید انواع محصولات غذایی با کیفیت و مرغوبیت بالا یکی از مهمترین مسائل استراتژیک هر کشوری می باشد که در دیگر حوزه های کلان جامعه مانند سطح سلامت جسمانی افراد جامعه، آموزش و پرورش و خیلی دیگر از موضوعات کلان تاثیر مستقیم دارد.

کاربرد دستگاه تصفیه آب در صنایع غذایی

دستگاه تصفیه آب صنایع غذایی

دستگاه تصفیه آب صنایع غذایی

یکی از موضوعاتی که امروزه تولیدات محصولات غذایی را در کشور با چالش روبروکرده است، تولید آب موردنیاز این صنایع و همچنین تصفیه پساب این کارخانجات می باشد.

با توجه به بحران خشکسالی طی چند سال گذشته، تولید آب با کیفیت تحت تاثیر قرار گرفته است و با توجه به بالا رفتن املاح آب های زیرزمینی، تولید آب با کیفیت بالا را تحت تاثیر قرار داده است.

علاوه بر این، با توجه به اینکه بخش قابل توجهی از اب مصرفی این صنایع به پساب های آلوده به ترکیبات آلی تبدیل می گردد، تصفیه و دفع این پساب ها نیز یکی دیگر از چالش های این صنعت می باشد. در صورتی که می توان بخش قابل توجهی از پساب تولیدی را دوباره به چرخه تولید بازگرداند و بحران آب را مدیریت نمود.

شرکت عمران سازان مهاب با بیش از دو دهه تجربه درزمینه طراحی و ساخت دستگاه‌های تصفیه آب و سیستم‌های تصفیه فاضلاب و تأمین تجهیزات، تأمین مواد شیمیایی، با در اختیار داشتن کارشناسان مجرب و متخصص، آماده ارائه خدمات فنی و مهندسی در ارتباط با سیستم‌های آب شیرین و همچنین تصفیه پساب جهت استفاده مجدد (و نه تخلیه به محیط‌زیست)، همگام با فن‌آوری‌های نوین در دنیا است.

تصفیه آب در صنعتی چوب و کاغذ

تصفیه آب در صنایع چوب و کاغذ

یکی از عمده ترکیبات مورد استفاده در صنایع چوب و همچنین فرآوری و تولید کاغذ، آب می باشد. توجه به کیفیت آب در این صنعت به طور مستقیم در کیفیت محصول تولیدی دارد. از طرف دیگر با توجه به کمبود آب در کشور که براثر پدیده خشکسالی و برنامه ریزی نامناسب در مدیریت منابع آبی بوجود آمده است، سطح آبهای زیرزمینی به شدت پایین رفته و همراه با آن املاح محلول در آب نیز افزایش یافته است.

تصفیه آب در صنعتی چوب و کاغذبنابراین لازم است تا برای تولید آب با کیفیت از دستگاه های آب شیرین کن استفاده نمود. از طرف دیگر بخش عمده ی آب در این صنعت به پساب تبدیل می شود که با بهره گیری از سیستمهای تصفیه پساب و تصفیه تکمیلی پساب، بیش از 90 درصد پساب را به چرخه تولید بازگرداند که این موضوع در شرایط فعلی و بحران کم آبی بیش از پیش اهمیت پیدا می کند.

علاوه براین از نظر اقتصادی نیز می تواند در میان مدت و بلند مدت، منافعی را برای این صنعت به همراه داشته باشد.

شرکت عمران سازان مهاب با بیش از دو دهه تجربه درزمینه طراحی و ساخت دستگاه‌های تصفیه آب و سیستم‌های تصفیه فاضلاب و تأمین تجهیزات، تأمین مواد شیمیایی، با در اختیار داشتن کارشناسان مجرب و متخصص، آماده ارائه خدمات فنی و مهندسی در ارتباط با سیستم‌های آب شیرین کن و همچنین تصفیه پساب جهت استفاده مجدد (و نه تخلیه به محیط‌ زیست)، همگام با فن‌آوری‌های نوین در دنیا است.

 

صنایع معدنی

تصفیه آب در صنایع معدنی، فولاد و سیمان

صنایع معدنی جز صنایع زیرساختی یک کشور محسوب می شود که علاوه بر تولید محصولات نهایی، بخش عمده ای از محصولات میانی را تولید می کنند که در صنایع دیگر مصرف شده و به گونه ای نیاز دیگر صنایع را تامین می نمایند. همچنین صنعت سیمان و فولاد در صنعت ساختمان سازی سهم قابل توجهی داشته و صنعت ساختمان (شهری و صنعتی) به شدت به این دو محصول وابسته می باشد.
تولید آب با کیفیت در این صنایع علاوه بر بالابردن کیفیت محصول قیمت تمام شده این مواد را کاهش می دهد و این کاهش قیمت می تواند در قیمت تولید محصولات وابسته نیز تاثیر گذاشته و وضعیت محصولات را به لحاظ قیمتی در بخش ساختمان و صادرات تقویت نماید.صنایع معدنی
بنابراین لازم است تا برای تولید آب با کیفیت از دستگاه های آب شیرین کن یا اسمز معکوس استفاده نمود. از طرف دیگر  با بهره گیری از سیستمهای تصفیه پساب و تصفیه تکمیلی پساب، بخش عمده پساب تولید این واحدها را را به چرخه تولید بازگرداند که این موضوع در شرایط فعلی و بحران کم آبی بیش از پیش اهمیت پیدا می کند.
از طرف دیگر تخلیه پساب این صنایع به محیط زیست مشکلات گوناگونی را ایجاد می کند که قطعا در بلند مدت آسیب های جبران ناپذیری را در کشور ایجاد خواهد نمود که با تصفیه این پساب ها و تصفیه تکمیلی این پسابها و استفاده مجدد از این آب تصفیه شده، می تواند راه کاری مناسب برای مدیریت این گونه چالش ها باشد.
شرکت عمران سازان مهاب با بیش از دو دهه تجربه درزمینه طراحی و ساخت دستگاه‌های تصفیه آب و سیستم‌های تصفیه فاضلاب و تأمین تجهیزات، تأمین مواد شیمیایی، با در اختیار داشتن کارشناسان مجرب و متخصص، آماده ارائه خدمات فنی و مهندسی در ارتباط با سیستم‌های آب شیرین و همچنین تصفیه پساب جهت استفاده مجدد (و نه تخلیه به محیط‌زیست)، همگام با فن‌آوری‌های نوین در دنیا است.

filtration کاربرد دستگاه تصفیه آب فاضلاب صنعت خودرو سازی

تصفیه آب در صنعت خودروسازی

فرآیند تولید خودرو و صنعت خودروسازی نیز مانند دیگر صنایع  به آب نیاز دارد و مقدار قابل توجهی آب (در حدود چند ده هزار لیتر) به ازای تولید هر خودرو موردنیاز می باشد. گرچه تغییر الگو مصرف در این صنعت امری ضروری است، ولی استفاده از پساب های تصفیه شده شهری و همچنین استفاده مجدد از پساب واحدهای خودروسازی می تواند تاثیر قابل توجهی در بهینه سازی مصرف آب در این صنعت داشته باشد.

کاربرد دستگاه تصفیه آب در صنعت خودروسازی

filtration کاربرد دستگاه تصفیه آب فاضلاب صنعت خودرو سازی

filtration کاربرد دستگاه تصفیه آب فاضلاب صنعت خودرو سازی

برای استفاده مجدد از پساب تولیدی واحدهای خودروسازی ویا بکارگیری پساب قابل دسترس و تصفیه آن، استفاده از روش ترکیبی اسمز معکوس به همراه اولترافیلتراسیون یا به طور خلاصه UF/RO بوده و این روش یکی از پربازده‌ترین روش‌هاست. به صورتی که به‌راحتی می‌توان حدود 70 درصد پساب تولیدی را تصفیه و به چرخه تولید بازگرداند. این بدین معنی است که اگر همه صنایع خودروسازی کشور از سیستم‌های تصفیه پساب استفاده کنند، چند میلیون مترمکعب آب در سال صرفه‌جویی خواهد شد.
در این روش پساب بعد از عبور از فیلترهای مقدماتی (شنی و کربنی)، از یک ماژول اولترافیلتراسیون استفاده‌شده و بعدازآن وارد سیستم اسمز معکوس می‌شود. لازم به ذکر است طراحی این سیستم‌ها و انتخاب ماژول‌های اولترافیلتراسیون و ممبرین‌های اسمز معکوس از اهمیت بسزایی برخوردار بوده و با ماژول‌ها و ممبرین‌های سیستم های معمول متفاوت می باشد و درصورتی‌که درست طراحی و انتخاب نشود، سیستم عملکرد مناسب نخواهد داشت.
شرکت عمران سازان مهاب با بیش از دو دهه تجربه درزمینه طراحی و ساخت دستگاه‌های تصفیه آب و سیستم‌های تصفیه فاضلاب و تأمین تجهیزات، تأمین مواد شیمیایی، با در اختیار داشتن کارشناسان مجرب و متخصص، آماده ارائه خدمات فنی و مهندسی در ارتباط با سیستم‌های آب شیرین و همچنین تصفیه پساب جهت استفاده مجدد (و نه تخلیه به محیط‌زیست)، همگام با فن‌آوری‌های نوین در دنیا است.
جهت کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره رایگان با شماره تلفن 44460322-021 تماس حاصل فرمایید.

دستگاه تصفیه آب شیرین کن صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

آب در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

صنعت نفت و گاز صنایع پایین دستی آن که شامل مجتمع های پتروشیمی می باشد، از مهمترین صنایع کشور محسوب شده و طی چند سال اخیر و با توسعه بهره برداری از مخازن گازی پارس جنوبی، و تاسیس و توسعه کارخانجات پتروشیمی، سهم قابل توجهی از درآمد کشور را به خود اختصاص داده اند.

این صنعت نیز مانند بیشتر صنایع برای تولید محصولات متنوع نیاز به آب دارد. آب مورد استفاده دز این صنعت به انواع گوناگونی از نظر کیفیت و کاربرد تقسیم می شود که می توان به آب آشامیدنی، آب فرآیندی، آب آتش نشانی، آب بدون یون و … تقسیم بندی می شود.

دستگاه تصفیه آب شیرین کن صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

دستگاه تصفیه آب شیرین کن صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

علی رغم اینکه بخش عمده ای از این کارخانجات در مجاورت دریا قرار دارند، ولی به لحاظ تولید آب، نیازمند آب شیرین رودخانه هستند. این موضوع با توجه به حجم بالای مصرف آب، باعث ایجاد شرایط خاص در منطقه شده و تولیدات کشاورزی، صنایع دیگر و محیط زیستی را تحت تاثیر قرار داده است. در صورتی که اگر آب مورد نیاز این صنایع از آب دریا تامین شود، به مراتب چالش های کمتری را در منطقه و کشور به وجود خواهد آورد.

از طرف دیگر تخلیه پساب این صنایع به محیط زیست معزلات گوناگونی را ایجاد می کند که قطعا در بلند مدت آسیب های جبران ناپذیری را در کشور ایجاد خواهد نمود که با تصفیه این پساب ها و تصفیه تکمیلی این پسابها و استفاده مجدد از این آب تصفیه شده، می تواند راه کاری مناسب برای مدیریت این گونه چالش ها باشد.

شرکت عمران سازان مهاب با بیش از دو دهه تجربه درزمینه طراحی و ساخت دستگاه‌های تصفیه آب و سیستم‌های تصفیه فاضلاب و تأمین تجهیزات، تأمین مواد شیمیایی، با در اختیار داشتن کارشناسان مجرب و متخصص، آماده ارائه خدمات فنی و مهندسی در ارتباط با سیستم‌های آب شیرین و همچنین تصفیه پساب جهت استفاده مجدد (و نه تخلیه به محیط‌زیست)، همگام با فن‌آوری‌های نوین در دنیا است.