سیستم تصفیه فاضلاب بازیابی و استفاده مجدد از پساب

بازیابی و استفاده مجدد از پساب

رشد پیوسته جمعیت،آلودگی آبهای سطحی و زیر زمینی،توزیع غیریکنواخت منابع آبی و خشکسالی های دوره ای،سازمان ها و متخصصین آب و فاضلاب را مجبور کرده که به دنبال منابع جدیدی جهت تأمین آب باشند. تکنولوژی استفاده از پساب تصفیه شده فاضلاب با کیفیت بالا به عنوان یک منبع آب قابل اعتماد، توجه زیادی را به خود جلب کرده است. امروزه با پیشرفت تکنولوژی و ابداع روش های تصفیه پیشرفته فاضلاب می توان بخش عمده ای از فاضلاب های تولید شده در صنایع و نیز فاضلاب های بهداشتی را مورد تصفیه قرار داده و پساب تصفیه شده را به سیکل استفاده مجدد بازگرداند.

 

تصفیه آب برای حذف باکتری‌ها و انگل‌های مضرر موجود در آب لازم و ضروری است. بعضی از این باکتری‌ها باعث بروز بیماری‌های می‌شود که ممکن است هفته‌ها به طول انجامد. این باکتری‌ها و انگل‌ها حتی می‌توانند برای ماه‌ها در محیط باقی بمانند. این پاتوژن‌ها به طور مؤثر توسط عبور آب از طریق فیلتر‌های میکرو و نانو فیلتر‌ها موجود در دستگاه تصفیه آب حذف می‌شود. همچنین با توجه به قرار گیری کشور ما در منطقه کم آب جهان و محدودیت دسترسی به منابع آبی در بخش وسیع از کشور، استفاده از فاضلاب تصفیه شده در مصارف گوناگون می تواند گزینه بسیار مناسب و مقرون به صرفه جهت تامین آب مورد نیاز صنایع مختلف باشد که در عین حال منجر به حفظ منابع آبی موجود و جلوگیری ار اتلاف آب و آلودگی محیط زیست نیز می شود.

سیستم تصفیه فاضلاب بازیابی و استفاده مجدد از پساب

سیستم تصفیه فاضلاب بازیابی و استفاده مجدد از پساب

در همین راستا شرکت عمران سازان مهاب با تکیه بر دانش فنی متخصصین خود و با بکارگیری جدیدترین تکنولوژی ها اقدام به طراحی، ساخت و اجرای انواع سیستم های تصفیه پیشرفته فاضلاب با هدف بازیابی و استفاده مجدد از پساب و در عین حال کاهش هزینه های مربوط به تامین منابع آبی مورد نیاز صنایع می نماید. روش تصفیه فاضلاب و نوع سیستم انتخابی جهت بازگردانی و استفاده مجدد از پساب تابع نوع پساب تولید شده اولیه، کیفیت پساب اولیه، نوع کاربرد پساب بعد از تصفیه و کیفیت مورد نیاز پساب جهت بازگردانی و استفاده مجدد می باشد. لذا با توجه به گستردگی روش های تصفیه نوین و نیز کیفیت های بسیار متفاوت فاضلاب به ویژه در مورد فاضلاب های صنعتی، انتخاب روش تصفیه فاضلاب نیازمند بررسی و مطالعه جامع از وضعیت موجود و تعیین ویژگی های پساب اولیه می باشد.

موارد استفاده از پساب تصفیه شده

آبیاری کشاورزی

آبیاری مناظر طبیعی

فعالیت های صنعتی بخصوص در بخش فرایند و خنک سازی

شارژ منابع آب زیر زمینی

مصارف تفریحی و زیست محیطی

مصارف غیر شرب شهری

بازیابی استفاده مجدد از پساب Water Treatment Reuse

بازیابی استفاده مجدد از پساب Water Treatment Reuse

 

توجه به رشد روز افزون پساب های صنعتی فناوری های پیشرفته ای نیاز است تا ترکیبات خطرناک موجود در فاضلاب ها را حذف نماید. تکنولوژی های نوین تصفیه نظیرانواع سیستم های فیلتراسیون غشایی، فیلتراسیون با متغیر خودکار (AVF) ، روش اکسیداسیون پیشرفته (AOP) ، اشعه ماورا بنفش پیشنهاد و آزمایش شده اند. نتایج نشان داده که استفاده از این روش ها در حذف آلاینده های حاصل از فاضلاب موثر بوده است.

درصورتی که با نصب دستگاه تصفیه آب صنعتی مناسب، پیش از ورود آب به این سیستم‌ها، می‌توان در هزینه‌های تعمیر و نگهداری صرفه‌جویی کرد. اصلی‌ترین دستگاه های تصفیه صنعتی آب عبارتند از:دستگاه اسمز معکوس، دستگاه سختی‌گیر، دستگاه اولترافیلتراسیون، دستگاه الکترودیالیز. در یک دسته بندی کاربردی دیگر دستگاه های تصفیه صنعتی به دو دسته کشاورزی و دریایی تقسیم بندی می شوند. دستگاه تصفیه آب صنعتی در صنایع حساس به آلودگی و شوری مانند داروسازی و سرم سازی، آشامیدنی، تصفیه آب کشاورزی، دارویی، لبنی، غذایی و معادن به کار برده می شود و هدف اصلی آن کاهش شوری، املاح، آلودگی و سایر عوامل آلاینده از آب می باشد. با توجه به نوع فرآیند و روش های تصفیه آب صنعتی، هر یک از دستگاه ها ویژگی ها و مزایای مشخصی دارند. این روش ها عبارتند از

  • تصفیه صنعتی آب به روش سیستم تبادل یونی
  • تصفیه صنعتی آب به روش سیستم اولترافیلتراسیون
  • تصفیه صنعتی آب به روش سیستم میکروفیلتراسیون
  • تصفیه صنعتی آب به روش سیستم نانو فیلتراسیون
  • تصفیه آب به روش EDI
  • تصفیه صنعتی آب به روش Electro dialysis Reverse
  • تصفیه آب به روش سیستم اسمز معکوس ( RO )
  • تصفیه آب صنعتی بر پایه روش حرارتی

بسته به نیاز صنایع از انواع دستگاه آب شیرین کن صنعتی استفاده می شود. در این سیستم ها هر گونه باکتری ها و آلاینده ها حذف می شود. به همین دلیل یکی از مهمترین مزیت های دستگاه RO کاهش هزینه های مصرف آب و انرژی می باشد. مهم ترین مزایا عبارتند از:

  • اقتصادی بودن سیستم نسبت به روش های دیگر
  • مصرف انرژی کمتر در مقایسه با روش های دیگر تصفیه آب
  • امکان کار مداوم بدون نیاز به توقف های ادواری
  • سهولت کار با دستگاه و کاهش هزینه های تعمیرات و نگهداری
  • عدم عبور باکتری، ویروس ها و مواد تب زا از ممبران ها
  • امکان بازگرداندن آب غلیظ به محیط زیست

طراحی فرآیندهای آب شیرین کن با توجه به پارامتر های مانند دبی آب مورد نیاز ، کیفیت آب ورودی و خروجی و …. صورت میگیرد. معمولا، این بخش توسط مهندسین متخصص با استفاده از نرم افزار ROSA یا WAVE انجام میشود. نرم افزار Reverse Osmosis System Analysis که به اختصار ROSA نامیده میشود یک نرم افزار شبیه سازی برای طراحی آب شیرین کن با فرایند اسمز معکوس می باشد .

 

بازیابی استفاده مجدد از پساب Water Treatment Reuse

بازیابی استفاده مجدد از پساب Water Treatment Reuse

کاربردهای دستگاه تصفیه صنعتی

  • تصفیه آب قبل از ورود به منابع کویل دار، دیگ‌های بخار، کولینگ تاور ها و تمامی تجهیزات حرارتی و برودتی.
  • تصفیه آب شور دریا در مقیاس بسیار بزرگ برای مقاصدی نظیر تامین آب شرب، شست‌وشو در حمام ها و آشپزخانه بمنظور پخت
  • تصفیه آب مورد استفاده در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی بمنظور جلوگیری از ورود آب سخت و شور به سیستم ها و ضررهای ناشی از تاثیرات آب شور در تاسیسات نفتی.
  • تصفیه نهایی آب پساب خروجی از پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی و در حقیقت استفاده مجدد از پساب های صنعتی.
  • تصفیه آب کشاورزی برای آبیاری درختان، تامین آب شیرین جهت پرورش آبزیان و تامین آب شیرین برای تولید محصولات غذایی و دارویی.
  • تصفیه آبهای خروجی از چاه ها در کارواش‌ها و صنایع وابسته. استفاده مجدد آب بعد از دستگاه تصفیه فاضلاب کارواش.
  • تصفیه آب در حد تولید آب مقطر برای انجام دیالیز در مراکز درمانی. در حقیقت تامین آب ورودی به دیونایزر از طریق دستگاه تصفیه آب صنعتی می تواند انجام گیرد.
  • استفاده از پکیج اسمز معکوس در صنایع تولید آب معدنی ، کارخانه های تولید آب میوه ، ساندیس

لطفاً جهت کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره رایگان با کارشناسان این شرکت تماس حاصل فرمایید.

سیستم Pilot Plant پایلوت پلنت تصفیه و بازچرخانی آب استفاده مجدد از پساب

سیستم های Pilot Plant در صنایع چه هدفی را دنبال می کنند؟

پایلوت پلنت (کارخانه آزمایشی) یا pilot plant یک سیستم تولید قبل از مرحله تجاری یک واحد است که از فناوری جدیدی برای تولید استفاده می کند و یا حجم کمی از محصولات مبتنی بر فناوری جدید را تولید می کند. هدف از استفاده از سیستم های Pilot Plant یادگیری و رفع مشکلات فرآیندی پیش از بهره برداری از مقیاس صنعتی است. Pilot Plant سیستم های تولیدی در مقیاس کوچک هستند که برای آزمایش و اعتبار سنجی یک فناوری تولید قبل از تجاری سازی استفاده می شوند. به طور کلی ، انگیزه اصلی ساخت و بهره برداری از کارخانه های آزمایشی درک و کشف یک فناوری جدید است. بسیاری از مراحل انجام فرایندهای نوین تصفیه و بازچرخانی پساب مانند واحدهای تصفیه بدون پسماند مایع، تصفیه بلودان برج های خنک کننده و یا بویلر ها ابتدا در سیستم های Pilot Plant مورد تست فرآیندی قرار می دهند.

سیستم Pilot Plant پایلوت پلنت تصفیه و بازچرخانی آب استفاده مجدد از پساب

سیستم Pilot Plant پایلوت پلنت تصفیه و بازچرخانی آب استفاده مجدد از پساب

هدف از ساخت سیستم های Pilot Plant

در سیستم های Pilot Plant اسلایدهای آزمایشی به خوبی اجرا شده در به دست آوردن اطلاعات بیشتر در مورد یک فرآیند و اعتبار سنجی یک مدل قبل از استفاده از آن در مقیاس کامل، کمک بزرگی می کنند. استفاده از این سیستم ها موجب صرفه جویی در وقت و هزینه ها در طولانی مدت می شوند. باید به این نکته توجه داشت که سیستم تولید یک واحد Pilot Plant یک راه حل ساده و پیش پاافتاده برای یک کارخانه در مقیاس صنعتی نیست. طراحی و فرآیند آن به همان اندازه که در مقیاس بزرگ هست پیچیده است. بعلاوه ، اجرای آنها معمولاً در یک فضای فشرده و در یک چهار چوب مرکزی قرار می گیرد. در صورت با اجرای صحیح این واحد پایلوت به طور موثری عامل خطر افزایش اندازه در یک فرآیند جدید را کاهش پیدا خواهد کرد.

برای عملکرد موفق سیستم Pilot Plant چه چیزهایی را باید بدانید؟

شبیه سازی سیستم پایلوت قبل از ساخت سیستم بسیار مهم است. روش های مدل سازی و شبیه سازی ممکن است شامل موارد زیر باشد: مطالعات شبیه سازی شده شیمیایی ، مدل سازی ریاضی ، مدل Aspen Plus / HYSYS ، دینامیک سیالات محاسباتی (CFD) و تجزیه و تحلیل عناصر محدود (FEA).
ایجاد تعادل شیمیایی در سیستم : واکنشها تا زمان تعادل کارآمد نیستند.
خصوصیات مواد : مواد نباید بر واکنش ها تأثیر بگذارند ، با گذشت زمان فرسایش پیدا کنند یا سیستم را بی جهت هزینه کنند
مایعات باید برای انتقال حرارت در شماره رینولدز درست نگه داشته شوند
درجه حرارت واکنش باید کنترل شود
انتخاب صحیح تجهیزات ، لوله کشی و ابزار دقیق

سیستم Pilot Plant پایلوت پلنت تصفیه و بازچرخانی آب استفاده مجدد از پساب

سیستم Pilot Plant پایلوت پلنت تصفیه و بازچرخانی آب استفاده مجدد از پساب

مراحل لازم برای طراحی و ساخت سیستم پایلوت عبارتند از

1) طراح مقیاس خود را انتخاب کنید
2) طرح را کامل کنید
3) مدل سازی و شبیه سازی 3 بعدی را توسعه دهید
4) اتوماسیون را در کارخانه آزمایشی آغاز کنید
5) ساخت و جمع آوری ماژول
6) سیستم تکمیل شده را نصب کنید (می تواند در تاسیساتی باشد که در حال اجرا است)
به این نکته باید توجه نمود که پایلوت های آزمایشی فقط در مقیاس کوچک می توانند مانند واحدهای تجاری در مقیاس بزرگ رفتار کنند و حتی شبیه آنها باشند. این تصور غلط از یکسان بودن می تواند مهندسان را به سمت طراحی امکانات آزمایشی خود با همان تجهیزات و مشخصات کارخانه های در مقیاس تجاری سوق دهد. با این حال هر د سیستم ها از اصول مهندسی یکسانی استفاده کنند و از سیستم های الکتریکی و کنترل مشابهی برخوردارند، در واقع این خود یک چالش است زیرا نتایج تحقیقات پایلوت امکان دارد موجب تحمیل برخی هزینه های غیرضروری شود.

پایلوت های آزمایشی در مقایسه با سیستم های تجاری

تفاوت بین مشخصات پایلوت آزمایشی و سیستم تجاری را می توان به اهداف مختلف آنها نسبت داد. نیروگاه های آزمایشی طراحی و ساخته شده اند تا مهندسان بتوانند درباره فرآیند تصمیم گیری در مورد فناوری های جدید یا سایر تنظیمات فرآیند اطلاعات بیشتری کسب کنند. جمع آوری داده ها برای دستیابی به این هدف مهم است ، زیرا شرایط مرزی را برای افزایش مقیاس در اختیار مهندسان فرآیند قرار می دهد. پایلوت های آزمایشی مشکلات احتمالی را در معرض دید قرار می دهند و اجازه می دهند راه حل های جایگزین قبل از ادامه مقیاس گذاری یا انتقال فناوری به عملکرد تمام عیار ، مهندسی و آزمایش شوند.

برای دستیابی به هدف خود ، یک کارخانه آزمایشی باید انعطاف پذیر و قابل انعطاف باشد تا اپراتورها بتوانند به سرعت اصلاحات را برای آزمایش تنظیمات و شرایط عملیاتی ایجاد کنند تا عملکرد بهینه ایجاد شود. صاحبان پایلوت های آزمایشی کمتر به فکر بهره وری از عملکرد و بیشتر مربوط به اثبات مفهوم هستند. با فرض ثابت بودن میزان فروش و سفارشات معوقه ، اطمینان از حفظ و نگهداری کارخانه برای به حداکثر رساندن زمان کار به عهده مدیریت کارخانه است. برخلاف عملیات در مقیاس آزمایشی ، نگهداری پیشگیرانه و پیش بینی کننده از اهمیت بالاتری برخوردار است. در کارخانه های تجاری ، چیدمان می تواند پراکنده باشد و این نیاز به دستگاه های هوشمند برای هشدار به پرسنل در هنگام نیاز به تعویض تجهیزات است. کنترل هزینه ها به همان اندازه نگهداری سیستم اهمیت دارد. برخی از روشهای کنترل هزینه عبارتند از: بازیافت حلالها و گازهایی که می توانند مجدداً مورد استفاده قرار گیرند ، بازیابی گرما از جریان پساب و استفاده از ارزش انرژی گازهای زائد.

سیستم Pilot Plant پایلوت پلنت تصفیه و بازچرخانی آب استفاده مجدد از پساب

سیستم Pilot Plant پایلوت پلنت تصفیه و بازچرخانی آب استفاده مجدد از پساب

معیارهای طراحی در واحد های پایلوت

مشخصات طراحی برای پایلوت آزمایشی اساساً تحت تأثیر نیاز به انعطاف پذیری و جمع آوری اطلاعات است. انعطاف پذیری اجازه می دهد تا عملیات واحد به ترتیب پیکر بندی شود ، عملیات واحد جدید اضافه شود و طیف وسیعی از شرایط عملیاتی آزمایش شود. معیارهای دیگری که به تعریف مشخصات طراحی برای آزمایشی کمک می کند عبارتند از:
طراحی و ساخت کامل سریع برای به حداقل رساندن زمان ورود به بازار
دقت اندازه گیری در مقیاس کوچک
فضای طرح پایلوت را به حداقل برسانید
شرایط فرآیند را به طور دقیق نشان می دهید
از ایمن بودن سیستم اطمینان حاصل کنید
هزینه سیستم را به حداقل برسانید.
بسیاری از سیستم های فرایندی که با این ملاحظات ساخته شوند و در روش های طراحی / ساخت از سیستم فرآیند مدولار بهره مند می شوند، پروژه هایی با اندازه مناسب خواهند بود که می توانند به صورت مدولار اجرا شوند ، به طور متوسط 40٪ سریعتر از روش های سنتی ساخته شده در بازار ارائه می شوند.

پمپ های مستغرق و عملکرد آنها در تصفیه آب

پمپ مستغرق با تبدیل انرژی چرخشی به انرژی جنبشی به انرژی فشار ، آب را به سطح زمین هدایت می کنند. اجزای استفاده شده در سیستم پمپ های مستغرق شناور برای استفاده در شرایط سخت عملیاتی بسیار قابل اطمینان طراحی شده اند. در مواردی که جریان جاذبه عملی نیست، ممکن است به ایستگاه بالابر جهت جریان یافتن جریان پساب نیاز باشد. یک ایستگاه آسانسور که ایستگاه پمپ نیز نامیده می شود، حوضچه ای با ارتفاع پایین تر است که فاضلاب را جمع می کند و آن را تا ارتفاعات بالاتر پمپ می کند. ایستگاه های پمپ در فاضلاب های ثقلی ، فاضلاب های تحت فشار و در محل کارخانه تأسیسات تصفیه فاضلاب یافت می شوند. سیستم های پمپاژ زیر آب کوچک بوده و نسبت به سایر سیستم ها اغلب هزینه کمتری برای نصب دارند. این سیستم ها با نصب در ارتفاع پایین تر، خطوط دید را مانع نمی شوند و در حین کار عملاً بدون صدا هستند.

پمپ مستغرق و عملکرد پمپ های مستغرق در تصفیه آب

پمپ مستغرق و عملکرد پمپ های مستغرق در تصفیه آب

انواع پمپ های مستغرق

انواع پمپ های مستغرق عبارتند از : پمپ های مخصوص آبیاری زیر زمینی، پمپ های شناور ماسه ای ، پمپ های زیر آب فاضلاب ، پمپ های خورشیدی ، پمپ های 12 ولت زیر آب ، و پمپ های آب وجود دارد.
بسیاری از کاربران نمی دانند که دقیقا از چه روغنی برای محفظه تحمل روغن روان کننده پمپ زیر آب استفاده می کنند. ما توصیه می کنیم از روغن هیدرولیک نوع 32A استفاده کنید. در صورت نیاز برای کاربردهای غذایی ، می توانید از روغن درجه مواد غذایی استفاده کنید. پمپ های زیر آب همانطور که از نام آن پیداست ساخته می شوند تا کاملاً در آب غوطه ور شوند.

در پمپ آب گریز از مرکز دارای یک موتور است که به یک پروانه مجهز می شود و برای چرخش و فشار دادن آب به بیرون طراحی شده است. این موتور در داخل یک آب بندی ضد آب قرار دارد و از نزدیک با بدنه پمپی که تغذیه می کند، اتصال دارد. این به شما کمک می کند تا بازه زمانی را که پمپ زیر آب شما نیاز به نگهداری دارد ارزیابی کنید. در پمپ های زیر آب ، فاصله پروانه و دیفیوزر بسیار کمتر است. همچنین ، فشار و دبی در این پمپ ها زیاد است. برای جلوگیری از آلودگی زیر پمپ ها ، شستشو با آب تمیز لازم است.
در حالت ایده آل ، یک سیستم طوری طراحی شده است که فاضلاب از طریق نیروی جاذبه جریان یابد. با این حال، شرایط خاک و توپوگرافی گاهی عواملی هستند که ممکن است مانع جریان جاذبه شوند. خاک سنگلاخی یا جریان بالای آب ممکن است مانعی برای نصب فاضلاب ثقلی باشد. لوله طولانی که از طریق مناطق مسطح یا خطوط تپه ای عبور می کند جریان جاذبه را منع می کند. پمپ های مستغرق از آهن ریخته گری شده ناهموار ساخته شده اند، که اغلب با اپوکسی پوشش داده شده پودر محافظت می شوند. پمپ ها با مهر و موم های مکانیکی مقاوم در برابر سایش، بلبرینگ های با طول عمر بالا و سیستم ورودی سیم خاص برای جلوگیری از نفوذ مایع به داخل موتور در دسترس هستند. از آنجا که این پمپ ها در دمای مایع غوطه ور می شوند که معمولاً زیر 100 درجه فارنهایت است، موتور سرعت اتلاف حرارت مطلوبی خواهد داشت. این امر باعث می شود موتور حتی در حین کار مداوم نیز خنک بماند. متداول ترین مواد حوضچه ای بتن و فایبرگلاس است که سیستم های کوچکتر آن معمولاً فایبرگلاس است. اکثر سیستم ها با سیستم های ریلی ارائه می شوند، که نصب و حذف پمپ های حوضچه را در صورت نیاز به سرویس ساده می کنند.

پمپ مستغرق و عملکرد پمپ های مستغرق در تصفیه آب

پمپ مستغرق و عملکرد پمپ های مستغرق در تصفیه آب

انواع ایستگاه های پمپ مستغرق

با توجه به تنوع در ساخت پمپ ها دسته های مختلف، ایستگاه های آنها عبارتند از :
 تاسیسات داخلی / زیرزمینی
 تاسیسات مسکونی در فضای باز
 سیستم های پمپاژ خلا
 سیستم های پمپ خود شوفاژ
 سیستم های پمپ معلق عمودی
 ایستگاه های پمپ خشک

غالبا پمپ های مستغرق دارای موتور، پمپ، سیستم توزیع و کنترل برق، سوپاپ ها، لوله های مکش و تخلیه و چاه مرطوب هستند. لوله کشی تخلیه معمولاً از نوع PVC یا فولاد ضد زنگ (SS) است. براکت ها و کابل ها یا زنجیرهای بلند کننده معمولاً از SS ساخته می شوند. دریچه های بررسی، شیرهای خاموش و دریچه های تسکین هوا در اکثر سیستم ها نصب می شوند.
عملکرد پمپ توسط سنسورهای سطح مایع کنترل می شود که به یک صفحه کنترل متصل هستند. متداول ترین سنسور سطح مایع، سوئیچ شناور است، در حالی که غالباً از مبدل ها و سایر دستگاه های سنجش فشار استفاده می شود. پانل کنترل شامل کنتاکتورهای موتور، اضافه بار، ویژگی های محافظت از پمپ و عملکردهای هشدار دهنده است. در ایستگاه های پمپ شناور دو نوع پمپ وجود دارد. پمپ های جامد در سیستم های بزرگتر که نیاز به دبی بالا دارند استفاده می شوند. پمپ های آسیاب در سیستم های کوچکتر یافت می شوند، در فاضلاب های تحت فشار استفاده می شوند و پمپ های سربالایی با جریان کم هستند.

 

پکیج تصفیه فاضلاب پیش ساخته کامپوزیتی پرتابل

پکیج پیش ساخته کامپوزیتی پرتابل

پکیج پیش ساخته کامپوزیتی پرتابل

جهت تصفیه فاضلاب انسانی به ظرفیت 80 متر مکعب در شبانه روز

با قابلیت دفن یا اجرا روی سطح زمین

Portable composite prefabricated package

پکیج تصفیه فاضلاب پیش ساخته کامپوزیتی پرتابل

پکیج تصفیه فاضلاب پیش ساخته کامپوزیتی پرتابل

فن آوری های نوین در تصفیه فاضلاب و پساب

فن آوری های نوین در تصفیه فاضلاب و بازچرخانی پساب

روش های سنتی تصفیه فاضلاب با شناخت دقیق تر ازآلاینده ها، رشد سریع جمعیت، روند افزایشی صنعتی شدن فعالیت ها و کاهش یافتن منابع آب بکر بسیار کاهش یافته است. در روش های معمول، حذف بسیاری از مواد شیمیایی و میکروبی از فاضلاب تایید شده است. اگر چه، اثربخشی این فرآیندها در دو دهه گذشته به دلیل ظهور چالش های جدید و افزایش دانش در مورد عواقب ناشی از آب آلوده محدود شده و از طرفی تقاضای عمومی برای آب با کیفیت سبب اجرای سختگیرانه تر این روش ها برای رسیدن به بیشینه حذف آلاینده ها در فرآیند تخلیه فاضلاب هاست. در این میان، مهمترین هدف حذف آلاینده های نیتروژن دار و فسفر دار و همچنین ترکیبات آلی سنتزی است زیرا حذف آنها تاثیر قابل ملاحظه ای در ارتقا بهداشت عمومی و حفظ محیط زیست دارد.

مدیریت پساب: فن آوری های نوین در تصفیه فاضلاب ها

عامل دیگر محدودیت منابع آب و رشد سریع جمعیت و صنعت است. از این رو استفاده مجدد از فاضلاب های شهری و صنعتی و بازیابی آلاینده های بالقوه مورد استفاده در فرآیندهای صنعتی ضرورت بیشتری می یابد. این مساله در مناطق خشک، با هزینه بالای انتقال آب آشامیدنی، بسیار اهمیت دارد. با توجه به رشد روز افزون پساب های صنعتی به روش های نوین حذف آلاینده های سمی از فاضلاب ها در مقایسه با روش های پیشین تصفیه فاضلاب، نیاز است. فناوری های پیشرفته ای نیاز است تا ترکیبات خطرناک موجود در فاضلاب ها را حذف نماید.
چالش دیگر در این زمینه گسترش صنایع تولیدی و روند روبه رشد توسعه روش های تصفیه است که باعث بهبود روش ها در مقیاس صنعتی شده است.
برای رفع این چالش های جدید، تکنولوژی های نوین تصفیه نظیرانواع سیستم های فیلتراسیون غشایی، فیلتراسیون با متغیر خودکار (AVF) ، روش اکسیداسیون پیشرفته (AOP) ، اشعه ماورا بنفش پیشنهاد و آزمایش شده اند. نتایج نشان داده که استفاده از این روش ها در حذف آلاینده های حاصل از فاضلاب موثر بوده است.

تنش بر سر آب

با توجه به تغییر در پویش جهانی، عواملی نظیر رشد سریع جمعیت، افزایش استاندارد زندگی و الگوی مصرف سبب از بین رفتن منابع آبی شده است. در نتیجه میزان نیاز جهانی به آب بیش از منابع موجود می باشد. تخمین زده شده در سال 2025 جمعیت دنیا از 7 به 9 بیلیون نفر خواهد رسید. به این ترتیب با در نظر گرفتن افزایش استاندارد های زندگی میزان نیاز بشر به آب سه برابر فعلی خواهد شد. با توجه به این مسایل نیاز به استفاده از تکنولوژی های بهینه جهت بازیابی و استفاده مجدد از پساب ها و منابع مصرف شده آب برای غلبه بر چالش تنش و دعوی بر سر آب بسیار ضروری است.

فاضلاب ها به عنوان منابع جدید آب

نوآوری در زمینه تصفیه فاضلاب، سبب شده فاضلاب بازیابی شده به عنوان یکی از منابع آب مصرفی بشمار آمده تا بدین وسیله در مصرف منابع اولیه و تازه صرفه جویی شود. بازیابی فاضلاب ها وابسته به یک سری پارامترها میباشد که عبارتند از: هزینه های عملیاتی ، درآمد بالقوه، ارزش منابع و پذیرش عمومی برای استفاده از فاضلاب بازیافت شده و در کنار آن منابع و دانش مهندسی کافی برای ایجاد این فن آوری.

تکنولوژی های نوین در تصفیه فاضلاب

به طور کلی تصفیه فاضلاب عبارتست از کاهش آلودگی های آب تحت انجام یک فرآیند مناسب و استفاده از روش هایی با تکنیک های بهره برداری و نگهداری مناسب و پایدار از سیستم تصفیه صنعتی تا رسیدن به هدف مطلوب .استفاده از فناوری تصفیه فاضلاب برای سیستم های شهری از اهمیت ویژه ای برخوردار است مهم ترین تکنیک های تصفیه فاضلاب عبارتند از :

تکنولوژی فیلتراسیون غشایی
این روش برای توسعه سیستم های احیای آب بسیار ضروری میباشد. با استفاده از میکرو و آلترافیلتراسیون میتوان طی یک فرآیند پیش تصفیه بسیاری از آلاینده های آب را از بین برد. فیلتراسیون با استفاده از بیورآکتورهای غشایی جهت تصفیه وپیشرفته پساب ها و استفاده آب در صنایع مورد استفاده قرارمیگیرد. با استفاده از MBR تصفیه بیولوژیکی و حذف پاتوژن ها نظیر ویروس ها امکان پذیر میباشد. با استفاده از بیورآکتور های غشایی در تصفیه فاضلاب محلول بسیار شفافی بدست خواهد آمد که حذف آلودگی ها از آن به آسانی صورت خواهد گرفت. بنابراین تصفیه فاضلاب با استفاده از MBR، UV و RO برای استفاده آب در مصارف صنعتی بسیار ایده ال خواهد بود.

فن آوری نانو
ظهور فن آوری نانو و همراهی میکرواورگانسیم ها در دستگاه های میکروالکتریک زیستی انقلاب موثری را درصنعت تصفیه پساب ها ایجاد نموده است. یکی از بهترین ویژگی های فن آوری نانو امکان ادغام آن با سایر علوم جهت اثبات، اصلاح و یا تایید مفاهیم و علوم بروز می باشد. این فناوری امکان ابداع روش های خلاقانه در حوزه تصفیه فاضلاب ها را بوجود آورده است. مفاهیم کاربردی در نانوفناوری در ایجاد غشاهایی با حداکثر راندمان و کمترین میزان فولینگ و بیشترین رسانایی هیدرولیکی بکاربرده میشود. تحقیقات متعددی در زمینه تهیه غشاهایی از نانومواد انجام شده که بتوانند مواد سمی را در حین فرآیند تصفیه تجزیه نمایند. همچنین مطالعات در خصوص بکارگیری فناوری نانو برای تجمیع و اگلومره کردن آلاینده هایی چون فلزات، نانوذرات دو فلزی، مخلوط های اکسیدی، زیولیت ها و ترکیبات کربنی انجام گرفته است. بطور کلی می توان گفت با استفاده از نانوفناوری و با بهبود بخشی به غشاها و ساختارهای جداسازی می توان پمپاژ و بازیابی انرژی در سیستم های تصفیه را توسعه داد.

فن آ‌وری فیلتراسیون با متغییرهای اتوماتیک
این روش یک فن آوری مرزدانشی است و برای تصفیه پسابهایی بکاربرده میشود که در آن جریان بالادستی با جریان پایین دستی فیلتر پاک میشود. در این روش سطح فیلتر توسط جریان سیال فیلتر شده پاک می شود، به همین سبب در این دستگاه به فیلتر اضافی جهت فرآیند پاک سازی فیلتر نیازی نمی باشد. این فرایند متشکل از دو دسته فیلتر می باشد که میتواند به صورت موازی یا سری در سیستم نصب گردند. سیستم تصفیه یک ساختار دو مرحله ای خواهد داشت که در صورت اجرای این مراحل فیلتریتی با کیفیت بسیار بالا بدست خواهد آمد. این فرآیند جهت بازیابی و استفاده مجدد از پساب های ثانویه گزینه ایده آلی میباشد و از شیرآلات، سنسورها، کنترلرهای منطقی با قابلیت برنامه ریزی و سیستمی که به صورت خودکار قابلیت تغییر از حالت سری به موازی را در شرایط کاری هوای شرجی دارد.
مهمترین مزایای سیستم های AFV عبارتند از :
• ظرفیت بالای فیلتراسیون جامد
• قابلیت بستر پاک سازی شده به صورت پیوسته
• حذف تجهیزات جانبی
• قابلیت توزیع دو جریانی
• مقرون به صرفه بودن هزینه نصب و پایین بودن هزینه های عملیاتی و نگهداری
• 5-15 درصد پس زنی
• قابلیت کار در توان مصرفی پایین
• آسانی فرایندهای عملیاتی و نگهداری

 

پیل های سوختی میکروبی

فن آوری های نوین در تصفیه فاضلاب و پساب

فن آوری پیل های سوختی میکروبی محصولی است که با استفاده از آن انرژی الکتریکی میتواند مستقیما از مواد آلی موجود در جریان پسماند با استفاده از روش انتقال الکترونی بدست آید. به این روش میتوان انرژی تولید شده از میکرواورگانسیم‌ ها را تسخیر نموده و به دام انداخت.
نحوه انجام ‌این فرآیند بدین صورت است که میکرواورگانسیم‌ها به صورت بایو فیلم بر سطح الکترودها رشد میکنند و با استفاده از غشا تبادل پروتونی، الکترون دهنده از الکترون گیرنده جدا میشوند‌، که این فرآیند یک جریان الکتریکی را بوجود می آورد. البته باید توجه نمود که این فن آوری در حال حاضر در مرحله بهبود بخشی است و سایر امکان سنجی های اقتصادی و بهره وری لازم است پیش از انتخاب این روش به عنوان روش مستقیم تولید انرژی الکتریکی از مواد آلی موجود در پساب ها انجام گردد.

تکنولوژی های جدید بهداشت شهری

هدف اصلی از تکنولوژی های جدید بهداشت شهری بازیابی انرژی و مواد معدنی با استفاده از تکنولوژی (Elfox (Electro flocculation و همچنین بکارگیری فن آوری تصفیه غیرهوازی می باشد

تصفیه با استفاده از Elflox بر پایه جداسازی آلودگی های آلی از پساب با استفاده از روش لخته سازی و ته نشینی الکتریکی در رآکتورهای ECF می باشد. لجن های آلی حاصل از فرآیند ECF در یک مخزن یا حوضچه دایروی ته نشین میشوند. این ترکیبات آلی ته نشین شده به عنوان خوراک ورودی به بایو رآکتورهای غیرهوازی وارد میشوند تا به بیوگاز تبدیل شوند و به عنوان منبع انرژی مورد استفاده قرار گیرند. در طی فرآیند تخمیر بیهوازی که در دو‌مرحله انجام میپذیرد لجن ها به بایو گاز تبدیل میشوند. این دو مرحله عبارتند از : الف ) شکشت زنجیره های بلند کربنی به ترکیبات آلی کوچکتر مانند اسید های چرب و ب) تبدیل اسیدهای چرب به بایوگازها

روش های تصفیه طبیعی

روش های تصفیه طبیعی بنا به ضرورت استفاده همزمان از روش های شیمیایی، فیزیکی و بیولوژیکی با هدف حذف حداکثری آلاینده ها بهبود یافته اند. سیستم های تصفیه طبیعی بطور فزاینده ای جهت جذب ، نگهداری و تصفیه آب استفاده می شود ، در نتیجه این فرآیندها پسماند بی ارزش اولیه به منابع آبی ارزشمند تبدیل می شوند. این سیستم ها قادر به حذف طیف گسترده ای ازآلاینده ها از جمله مواد مغذی ، عوامل بیماری زا و ریز سازنده ها از جمله مواد مختل کننده در غدد درون ریز هستند و در روند احیای اب بسیار موثر میباشند.

فرآیند جداسازی اوره

اوره بخش عمده فاضلاب های شهری است که 90 درصد آن نیتروژن و مابقی فسفر میباشد. بهبودبخشی به جداسازی اوره در سرویس های بهداشتی و فن آوری تبدیل آن به کودهای شیمیایی یکی از پارامترهای کلیدی در مدیریت مواد غذایی با صرف کمترین انرژی و کمترین هزینه در استفاه از منابع خارجی و خام اولیه است. تهیه کودهای شیمیایی نیتروژنی از مواد پایه نفتی نیازمند صرف انرژی فروان و بکارگیری منابع بازگشت ناپذیر می باشد.
سرویس های بهداشتی با فن آوری بهبود یافته در جداسازی اوره فرصت مناسبی است برای مدیریت فاضلاب ها و دست یابی به منابع ارزان برای تهیه این نوع محصولات میباشد .

در صنعت فولاد سازی کشور هند ، روش های تصفیه طبیعی جهت زدایش آمونیاک از مایع داخل کوره های کک سازی استفاده می شود. در صورتیکه آمونیاک در این مرحله زدوده نشود، مشکلات فراوانی در پساب این صنعت بوجود خواهد آمد. در واحد انتشار مونواکسید کربن ، بیشتر آلاینده ها به صورت محلول می باشند. سایر آلاینده ها طی یک فرآیند تصفیه بیولوژیکی به همراه پسماندهای فنولی و آمونیاکی حذف و جداسازی می شوند. دو روش معمول جهت تصفیه آلاینده های انتشار یافته از واحد کوره های کک سازی فیلتر های تریکلینگ و فرآیند لجن فعال می باشند.
راه پیش رو
این فرایندهای نوین تصفیه درکنار بازیابی منابع آب، همراه با ادغام آب شهری و سیستم های مدیریت پسماند پایداری منابع آب را بهبود می بخشد. فناوری های تصفیه آب میتوانند انتزاع منابع آبی از منابع آبی که در گذشته وادار به استفاده بودیم را کاهش دهند و منابع آب را یکپارچه تر نمایند. همچنین با مدیریت تصفیه آب میتوان ادغام و یکپارچگی در روش های کلی تصفیه را ایجاد نمود. مدیریت فعال مصرف انرژی در پایلوت های تصفیه، سبب بهبود و موثر تر شدن فرآیندهای بکاربرده شده می شود. چالشی که در این رابطه وجود دارد، انتخاب مناسب ترین گزینه ها و بهبود یافته ترین چیدمان ها برای پیاده سازی روش های موثر از میان موارد در دسترس می باشد.

منابع:

Suketu Shah, Wastewater Management: New Technologies for Treatment, Thewaterdigest.com

Abstract for linked in
It is predicted that by the year 2050, the world population will become 9 billion from the current population of 7 billion, with the standards of living continue to rise, the amount of water required then will be about three times of the present availability. Clearly, we need more efficient treatment technologies and water management to meet the global needs. Some of the new technologies being used and introduced for wastewater treatment globally to reclaim the resources: membrane filtration, nanotechnology, automatic variable filtration technology, microbial fuel cells, and new urban sanitation technology.

پکیج تصفیه فاضلاب

پکیج تصفیه فاضلاب

پکیج های تصفیه فاضلاب در واقع یک تصفیه خانه کامل در مقیاس کوچک تر هستند که برای ظرفیت های پساب خروجی پائین ساخته می شوند. این پکیج ها از جنس کربن استیل با پوشش ضد خوردگی و در صورت نیاز پلی اتیلنی و یا فایبرگلاس بوده که در ظرفیت های مختلف به نحوه ای ساخته می شوند که قابلیت جابجایی و نصب در محل را دارا باشند که بسته به نوع آلودگی فاضلاب ورودیبا روش مناسب برای تصفیه پساب خروجی طراحی گردیده و توانایی ارائه خروجی براساس استاندارد های محیط زیست را دارا است.

استاندارد خروجی فاضلاب از طرف سازمان حفاظت محیط زیست (به استناد ماده ٥ آیین نامه جلوگیری از آلودگی آب مورخ ٥/٩/٧٣)

ردیف

مواد آلوده کننده

تخلیه به
آبهای سطحی (
mg/l)

تخلیه به چاه
جاذب (
mg/l)

مصارف
کشاورزی و آبیاری (
mg/l)

1

اكسيژن خواهي بيو شيميايي

(پنج روزه)

BOD5

٣٠

(لحظه ای٥٠)

٣٠

(لحظه ای٥٠)

١٠٠

2

اكسيژن خواهي شيميايي

COD

٦٠

(لحظه ای
١٠٠)

٦٠

(لحظه ای
١٠٠)

٢٠٠

3

اکسیژن محلول

DO

٢

_

٢

4

مجموع موادجامد
محلول

TDS

(تبصره ١)

(تبصره ٢)

_

5

مجموع موادجامد معلق

TSS

٤٠

(لحظه ای٦٠)

_

١٠٠

6

مواد قابل ته نشینی

SS

٠

_

_

7

پتانسیل هیدروژن

PH

٦,٥-٨.٥

٩ ٥

٦,٥-٨.٥

8

کدورت

TU

٥٠

_

٥٠

9

رنگ

٧٥

٧٥

٧٥

10

کلیفرم
گوارشی

(تعداد در
١٠٠ میلی لیتر )

MPN

٤٠٠

٤٠٠

٤٠٠

11

کلیفرم

(تعداد در ١٠٠ میلی
لیتر )

MPN

١٠٠٠

١٠٠٠

١٠٠٠


تبصره 1: تخلیه یا غلظت بیش از میزان مشخص شده در جدول ها در صورتی
مجاز خواهد بود که پساب خروجی ، غلظت کلراید سولفات و مواد محلول منبع
پذیرنده را در شعاع ٢٠٠ متری بیش از ده درصد
افزایش ندهد.


تبصره 2:
تخلیه با غلظت بیش از میزان
مشخص شده در جدول در صورتی مجاز خواهد بود که افزایش کلراید ،
سولفات و مواد محلول
پساب خروجی به آب
مصرفی بیش از ده در صد نباشد .

 

 

پکیج های تصفیه فاضلاب

پکیج های تصفیه فاضلاب

پکیج تصفیه فاضلاب

پکیج تصفیه فاضلاب

 

 

 

electromixer الکترومیکسر

الکترومیکسر

الکترومیکسرهای از ترکیب الکتروموتور، شافت و پروانه ساخته می شوند که بر حسب نیاز و مقدار دور خروجی بابت انجام عملیات اختلاط گاهی نیاز است برای تبدیل دور بالای الکتروموتور به دور پایین تر از یک گیربکس نیز استفاده نمود. پس تلفیق الکتروموتور و گیربکس به همراه شافت و پروانه اجزاء سازنده الکترومیکسرها هستند.
در الکترومیکسرها قطر شافت بر اساس سایز الکتروموتور گیربکس تعیین و کوپل خواهد شد و جنس آن عموما از آلیاژهای ضد خوردگی و یا استیل باپوشش های پلیمیری در نظر گرفته می شود.همچنین طول شافت و تعداد پروانه های آن بر اساس ابعاد و احجام مخزنی که هدف ایجاد اختلاط در آن است معین می گردد.

 

electromixer الکترومیکسر

electromixer الکترومیکسر

 

 

 

electromixer الکترومیکسر

electromixer الکترومیکسر

فرآیند تصفیه آب فاضلاب و پساب

تصفیه فاضلاب به روش MBBR

تصفیه فاضلاب به روش MBBR یا Moving Bed Biofilm Reactor

تصفیه فاضلاب به روش MBBR در واقع همان روش لجن فعال هوادهی گسترده می باشد که برای افزایش سطح تماس و به دنبال آن افزایش جمعیت میکروارگانیسم ها در حوض هوادهی که منجر به افزایش راندمان تصفیه فاضلاب و همچنین کاهش حجم و فضای اشغالی تصفیه خانه، داخل حوض هواهی از پکینگ مدیا استفاده می گردد تا روش لجن فعال به روش MBBR تغییر فاز دهد.

تصفیه به روش MBBR اولین بار توسط پروفسور هالوارد ادگارد در اواخر دهه ۱۹۸۰ مطرح شد. استفاده از این روش در تصفیه فاضلاب به سرعت گسترش یافت به صورتی که بیش از ۸۰۰ تصفیه خانه در ۵۰ کشور دنیا در سال ۲۰۱۴ از این روش تصفیه استفاده می کنند. می توان گفت نیمی از این مقدار تصفیه خانه های فاضلاب شهری و نیمی دیگر تصفیه خانه های فاضلاب صنعتی محسوب می گردند. یکی از دلایل محبوبیت این روش نیاز به فضای کم در مقایسه با سایر روش های بیولوژیکی است. به عبارتی حجم مخزنی که برای رنیاز است بسیار کوچکتر از مخزن مورد نیاز در سایر روش های لجن فعال است.

تصفیه فاضلاب به روش رأكتور بيو فيلمي با بستر متحرك (MBBR) ، فرايندی است كه توسط كمپانی نوروژی ( كالدنس ميلدج تكنولوژی ) معرفی شده و توسعه يافته است. تصفیه فاضلاب به روش MBBR شامل اضافه كردن پكينگ هايی استوانه ای شكل از جنس پلی اتيلن ( دانسيته مخصوص g/cm³ 0.96 ) در حوض های هوادهی يا غير هوادهی است كه به رشد بيوفيلمی كمك می كنند. سيستم تصفیه فاضلاب MBBR از آکنه هايی (Packing) تشكيل شده كه در مخزن هوادهی شناور هستند . بر روي اين آکنه های غوطه ورلايه ای از بيوفيلم  رشد ميكند و  توده بيولوژيکی شناور را  در محيط فاضلاب افزايش ميدهد. اين توده های بيولوژيكی در فاضلاب نقش تجزيه مواد آلي را بر عهده دارد. از اين روش جهت حذف BOD، COD و نيتروژن استفاده ميشود. معمولاً اين استوانه های كوچك تقريباً 10 ميلی ليتر قطر و 7 ميلی ليتر ارتفاع همراه با اتصالاتی درون استوانه و باله های طولی در بيرون می باشند.

در خروجی تانك هوادهی از صفحه مشبكی با سوراخ هایی به ابعاد 5*25 ميلی متر استفاده می شود كه از خارج شدن اين پكينگ های معلق از تانك هوادهی جلوگيری گردد. حجم پكينگ های بكار رفته در محدوده 25-50 درصد حجم تانك مي باشد. در اين فرايند، جهت معلق نگه داشتن پكينگ ها از ميكسر يا تلاطم هواي ايجاد شده توسط ديفيوزرها استفاده مي شود. در تصفيه هوازي ، معلق نگه داشتن پكينگ ها توسط حبابهاي هواي ايجاد شده توسط ديفيوزرها مي باشد، در صورتيكه در تصفيه بي هوازي يا انوكسيك ، اين عمل توسط ميكسر صورت مي گيرد. در فرايندMBBR، برخلاف فرايند Captor and Linpor، به برگشت لجن فعال نياز نبوده و از حوض ته نشيني ثانويه فقط جهت ته نشيني جامدات استفاده مي شود.

EAAS - IFAS - HMBBR

EAAS – IFAS – HMBBR

فرايند MBBR با كاهش بارگذاري جامدات در زلال ساز هاي موجود ، مزيتي را براي ارتقاء طرح فراهم مي كند . حضور پكينگ ها باعث مي شود از ديفيوزرهاي حباب ريز با بازدهي بيشتر استفاده نشود، زيرا نيازمند تخليه دوره اي تانك هوادهي و حذف پكينگ ها براي تميز كردن ديفيوزرهاست.

 

پکینگ مدیاهای مورد استفاده توسط هوایی که به مخزن ها از طریق دیفیوزر تزریق می گردد و یا سایر دستگاه های مکانیکی هوادهی به همواره به صورت معلق نگه داشته می شوند. مدیاها به صورتی طراحی شده اند که دارای سطح مقطع بسیار در واحد حجم هستند، این موضوع سبب می شود تا سطح مقطع بسیاری برای میکروارگانیسم ها وجود داشته باشد تا بتوانند به سطح این مدیا بچسبند و رشد کنند. سطح مخصوص این مدیاها از ۳۵۰ مترمربع بر مترمکعب تا ۱۲۰۰ مترمربع بر مترمکعب متغیر می باشد.

پکینگ مدیا چسبیدن و رشد میکروارگانیسم

پکینگ مدیا چسبیدن و رشد میکروارگانیسم

تصفیه فاضلاب به روش MBBR از انواع فرآیندهای رشد معلق از نوع چسبیده می باشد که درصدی از حوض هوادهی با توجه به طراحی سیستم با پکینگ مدیا پر می شود و میکروارگانیسم ها به راحتی می توانند بر روی این پکینگ های معلق رشد یابند و اکسیژن مورد نیاز خود خود را نیز از هواده های موجود در تصفیه خانه تامین می کنند تا تکثیر یابند و از طریق تغذیه از مواد آلی موجود در فاضلاب و واکنش بیولوژیکی این مواد را مصرف کنند و باعث تصفیه فاضلاب و کاهش BOD و نیترا و سایر آلاینده های موجود در فاضلاب گردند.

تصفیه فاضلاب به روش MBBR - عمران سازان مهاب

تصفیه فاضلاب به روش MBBR – عمران سازان مهاب

ظرفیت سیستم تصفیه فاضلاب به روش MBBR به راحتی با تغییر میزان پکینگ مدیا در حوض هوادهی قابل تغییر است و این موضوع باعث می شود تا در طراحی بتوان با تغییر بر روی حجم هوادهی، میزان مدیا و ظرفیت تصفیه خانه به سادگی تعادل برقرار کرد.

راکتور بیوفیلمی با بستر متحرک یا MBBR یک فرآیند بیولوژیکی رشد چسبیده برای تصفیه فاضلاب های شهری و صنعتی جهت حذف BOD، نیتریفیکاسیون و دینیتریفیکاسیون می باشد.

فرآیند MBBR شامل یک راکتور با مدیاهای پلاستیکی غوطه‌ور (معمولاً از جنس HDPE، پلی اتیلن یا پلی‌پروپیلن) با وزن مخصوص کمتر از ۱ می باشد. سطح زیاد مدیای پلاستیکی باعث ایجاد فضای فراوانی برای رشد باکتری ها می شود. بیومس بر روی سطح مدیا به صورت لایه ای نازک رشد کرده که ضخامت آن معمولاٌ بین ۳۰۰-۵۰ میکرون متغیر است.

دیفیوزرهای حباب درشت یا متوسط به طور یکنواخت در قسمت تحتانی راکتور جای گرفته و غلظت اکسیژن محلول (DO) را بیشتر ازmg/L 3-5/2 جهت حذف BOD نگاه می دارند. غلظت‌های بالاتر DO در صورتی که هدف نهایی دنیتریفیکاسیون باشد، تامین می‌گردد. در راستای جلوگیری از فرار مدیاها از تانک، توری هایی در قسمت خروجی راکتور تعبیه می شود. پس از مرحله هوادهی MBBR ، یک زلال ساز یا DAF برای جدا کردن بیومس و مواد جامد از پساب استفاده می گردد. هیچ گونه نیازی به برگشت لجن برای این فرآیند وجود ندارد.

برای انجام فرآیند دنیتریفیکاسیون از تانک های MBBR بیهوازی استفاده می گردد که بسیار شبیه نمونه هوازی خود که در بالا به توضیح آن پرداختیم بوده با این تفاوت که هیچ اکسیژنی تامین نمی گردد. تانک هیچ دیفیوزری نداشته و مدیاها توسط میکسرهای شناور، معلق می مانند. سایر ویژگی ها از جمله وجود توری همانند راکتور هوازی بوده گرچه ممکن است اندکی طراحی متفاوت باشد.

در فرآیند MBBR هوازی، پساب وارد راکتور هوادهی شده که در آنجا بیومس به مدیا چسبیده و مواد آلی موجود را کاهش داده که این امر منجر به حذف BOD و یا نیتریفیکاسیون با توجه به ویژگی های پساب می شود. کربن آلی تبدیل به کربن دی اکسید شده و هنگامی که آمونیاک و نیتروژن موجود در مواد آلی از طریق فرآیند نیتریفیکاسیون تبدیل به نیترات می شوند، از سیستم خارج می گردد.

اکسیژن مورد نیاز برای فرآیند توسط دیفیوزرهای نصب شده در کف راکتور فراهم می گردد. سپس پساب تصفیه شده از توری موجود در خروجی راکتور عبور کرده و به زلال ساز ثقلی یا DAF جریان پیدا می کند که در آنجا نیز بیومس و جامدات موجود از آن جدا می شوند.

امروزه با توجه به کاربرد گسترده MBBR تعداد فراوانی از این پکیج در سراسر جهان نصب و مورد اسنفاده قرار گرفته است. از MBBR می توان برای پساب بسیاری از صنایع مانند: صنایع غذایی و نوشابه سازی، صنایع فولاد، پالایشگاه های نفت، پتروشیمی، صنایع شیمیایی، کارخانه های تولید کاغذ و هر صنعت دیگری که پساب آن نیاز به حذف BOD، نیتریفیکاسیون و دنیتریفیکاسیون دارد، استفاده نمود.

 

امروزه تکنولوژی MBBR به دلیل ایجاد مزیت های فراوان نسبت به فرآیند سنتی لجن فعال بسیار پر کاربرد گشته و تبدیل به تکنولوژی تصیفه بیولوژیکی رایج تری شده است. هم چنین به دلیل قیمت پایین و بالا بودن کیفیت تصفیه، تکنولوژی MBBR در اغلب موارد به تکنولوژی بیوراکتور ممبرانی (MBR) ترجیح داده می شود. یکی از کاربردهای MBBR ، استقرار آن قبل از فرآیند لجن فعال در مواردی که BOD پساب بسیار بالاست، می‌باشد. راکتور MBBR در این حالت قادر به حذف %۸۰-۶۰ BOD است و بارگذاری در قسمت بالا دست فرآیند لجن فعال را به طرز مشهودی کاهش می دهد که منجر به بالا بردن راندمان پکیج تصفیه فاضلاب و کاهش فضای مورد نیاز می‌گردد.

تکنولوژی بیوراکتور ممبرانی (MBR) عمران سازان مهاب

تکنولوژی بیوراکتور ممبرانی (MBR) عمران سازان مهاب

پکیج تصفیه فاضلاب به روش MBBR در چه مکان هایی مورد استفاده قرار می گیرد؟

تصفیه فاضلاب بهداشتی- انسانی

تصفیه فاضلاب بیمارستانی

تصفیه فاضلاب هتل ها و مجتمع های مسکونی

تصفیه فاضلاب کمپ های کارگری، کارگاه ها و کارخانه ها

تصفیه فاضلاب بهداشتی انسانی بیمارستانی هتل مجتمع مسکونی کمپ کارگری کارگاه ها کارخانه ها

تصفیه فاضلاب بهداشتی انسانی بیمارستانی هتل مجتمع مسکونی کمپ کارگری کارگاه ها کارخانه ها

ویژگی های پکیج تصفیه فاضلاب به روش MBBR

راندمان بسیار بالا در تصفیه فاضلاب بهداشتی و سایر فاضلاب های با بار آلودگی بالا

کاهش حجم مخزن هوادهی و به دنبال آن کاهش حجم پکیج تصفیه فاضلاب

شوک پذیری نسبت به تغییرات کمی و کیفی فاضلاب

مقاومت بسیار بالا نسبت به شوک های بارآلی، سمی و هیدرولیکی
تولید لجن بسیار کم نسبت به سایر فرآیند ها
قابلیت افزایش ظرفیت تصفیه
مشکلات بسیار کمتر راهبری و نگهداری نسبت به سایر فرآیندها
کاهش ابعاد مخزن هوادهی و در نتیجه کاهش ابعاد کل پکیج
هزینه ساخت پایین تر
راندمان بسیار بالا در حذف بار آلی

کیفیت بسیار مناسب پساب خروجی از پکیج تصفیه فاضلاب

لجن دفعی کمتر به دلیل هضم مناسب لجن

کاهش مشکلات فرار لجن و همچنین عدم نیاز به برگشت لجن

بهره برداری بسیار ساده و عدم نیاز به اپراتور تمام وقت

– عدم نياز به برگشت لجن فعال از زلال ساز ثانويه به حوض هوادهي

– كاهش اندازه تانك هوادهي و نتيجتاً زمين مورد نياز

– كاهش ميزان بارگذاري بر حوض ته نشيني ثانويه

– رشد و تكثير بعضي از ميكروارگانيزم هاي نادر كه در تصفيه فاضلاب هاي بهداشتي داراي اهميت مي باشد در اين روش بيشتر است.

– در برابر شوكهاي بار سمي مانند سيانيد و فنول و فرم آلدهيد تحمل بالايي دارد.

– ايجاد پديده بالكينگ در حوضهاي ته نشيني ثانويه وجود ندارد.

– لجن حاصله از اين فرايند قابليت ته نشيني و فشردگي بيشتري دارد و غليظ تر است.

– وقتي بار آلودگي آن كم باشد ، قدرت نيترات سازي درآن بالاست.

– تجهيزات سيستم در اين روش نياز كمتري به نگهداري دارد.

– اين سيستم به راحتي مي تواند فاضلاب را رقيق سازد.

– هزينه هاي اجرايي و نگهداري آن كم ولذا مقرون به صرفه مي باشد.

– هرچه سيستم كوچكتر باشد ، كارايي و راندمان آن بالاتر مي باشد.

– پساب خروجي از اين فرايند مطابق با استاندارد هاي سازمان محيط زيست مي باشد.

– MLVSS در اين سيتم بالاست.

– بهره برداری از اين سيتم آسان است.

– بدليل زمان ماند كمتر حوضچه هاي هوادهي ، انرژي لازم براي اين فرايند كمتر مي باشد.

– براي اين فرايند احتياج به سطح كمتري مي باشد.

مشخصات فنی پکیج تصفیه فاضلاب به روش MBBR

آشغالگیر: جهت جلوگیری از ورود ذرات درشت دانه به واحد متعادل ساز از جنس استنلس استیل (SS 316)

واحد متعادل ساز و ایستگاه پمپاژ: جهت جلوگیری از نوسانات کمی و کیفی فاضلاب و قرار دادن پمپ های مستغرق

پمپ مستغرق: جهت پمپاژ فاضلاب از ایستگاه پمپاژ در زیر سطح زمین به واحد هوادهی

واحد هوادهی:جهت هوادهی برای فرآیند هوازی تصفیه فاضلاب بوسیله میکروارگانیسم های تکثیر یافته بر روی پکینگ مدیا

پکینگ مدیا: جهت رشد میکروارگانیسم ها بر روی سطح آنها و افزایش راندمان سیستم تصفیه و کاهش حجم مخزن هوادهی

نگهدارنده پکینگ مدیا: جهت جلوگیری از خروج مدیا از حوض هوادهی

بلوئر هوادهی: جهت تامین اکسیژن مورد نیاز میکروارگانیسم ها و همچنین اختلاط حوض هوادهی

دیفیوزر: جهت افزایش سطح تماس هوای تزریق شده در دو شکل دیفیوزر حباب درشت و حباب ریز

واحد ته نشینی: جهت ته نشینی لخته های تشکیل شده در حوض هوادهی

واحد کلر زنی: جهت میکروب زدایی و از بین بردن میکروارگانیسم هایی که در هوادهی پرورش داده ایم

پکیج تزریق کلر: جهت تزریق کلر با دوز مناسب به واحد کلر زنی شامل مخزن، میکسر و دوزینگ پمپ

هاضم لجن: جهت نگهداری و هضم بی هوازی لجن های اضافی که در سیستم تصفیه از بین نرفته اند

شاسی از جنس کربن استیل با سه لایه پوشش زینک ریچ، لایه میانی و کولتار اپوکسی مقاوم در برابر محیط خورنده فاضلاب به همراه تابلو برق تمام اتوماتیک (PLC) جهت کنترل تمام اتوماتیک سیستم تصفیه فاضلاب

صفحات لاملا (Lamella Plates) عمران سازان مهاب

صفحات لاملا (Lamella Plates)

به منظور افزایش بار سطحی و به طبع آن افزایش ظرفیت و راندمان مخازن ته نشینی از صفحات لاملا (زلال ساز) استفاده می شود. صفحات لاملا صفحاتی هستند که با تغییر جهت جریان مایع باعث کاهش سرعت جریان و افزایش سرعت ته نشینی ذرات معلق می شود که این امر موجب افزایش ظرفیت و راندمان مخازن ته نشینی می شود.

در تصفیه خانه های آب از فرایندهای متعارف ته نشینی برای کم نمودن میزان مواد معلق و در نتیجه کاهش بار این مواد به فیلترهای شنی استفاده می شود. حداقل زمان ماند در حوضچه های ته نشینی متعارف حدود 3-4 ساعت است. همانطور که ملاحظه می گردد این زمان برای فرایند ته نشینی که خود قسمتی از فرایند کلی تصفیه آب است زیاد می باشد و باعث می گردد که حجم تصفیه خانه بزرگ شده و در نتیجه سطح اشغالی و هزینه ساخت تصفیه خانه افزایش یابد. برای برطرف کردن این اشکال، امروزه از حوضچه های ته نشینی سریع که تحت عنوان حوضچه های ته نشینی با بار زیاد (High Rate Settling Tanks or High Rate Clarifiers) معروف هستند، استفاده می شود.

برخی از امتیازات کلاریفایرهای با بار زیاد که در ایران به ته نشین کننده های لاملا معروف می باشند عبارتند از:

– زمان ماند کم (کمتر از 1 ساعت)

– بار سطحی زیاد (حدود 8 m^3/m^2/hr )

– نیاز به زمین کمتر

– لجن روبی آسان

– راندمان بالا

– تحمل شوک و جریان پیک در دبی آب ورودی

ته نشین کننده ها با بار زیاد به دو دسته تقسیم می شوند:

1- ته نشین کننده های لوله ای

2- ته نشین کننده های صفحه ای

ته نشین کننده های با بار هیدرولیکی زیاد صفحه ای خود به 2 دسته تقسیم می شوند:

الف) صفحات موجدار موازی (کروگیت) (Corrugated Plate Interceptors (CPI))(Corrugated Parallel Plates)

ب) صفحات صاف موازی (Parallel Flat Plates)

این صفحات بر حسب سفارش مشتری می توانند از جنس های پلی اتیلن، گالوانیزه، استنلس استیل، فایبر گلاس و حتی تفلون ساخته شوند.

جهت طراحی سیستمهای ته نشینی لاملا از رابطه تقریبی زیر می توان استفاده نمود:

(A=W (NP+Cos ϴ

که در این رابطه:

A: سطح کل مورد نیاز ته نشینی

N: تعداد صفحات لاملا

W: عرض هر صفحه

P: فاصله بین صفحات

ϴ: زاوبه صفحه با افق

می باشد. تعیین سطح کل مورد نیاز ته نشینی (A) بسته به کیفیت آب ورودی و نوع و جنس صفحات متفاوت بوده

لازم به تذکر است که صفحات لاملا و صفحات پکینگ مدیا در ظاهر به یکدیگر شبیه می باشند لیکن در شکل قرارگیری صفحات و نیز نحوه قرار گیری صفحات موجدار تفاوتهای اساسی وجود دارد که در هنگام خرید و سفارش بایستی مورد توجه کامل قرار گیرد.

مقایسه انواع ته نشین کننده

راندمان حذف كدورت

(Turbidity Removal Efficiency(%))

زمان ماند

(Retention Time (min))

ميزان بارگذاري
(m^3/m^2/h)
(Overflow rate)

واحد زلال سازي (ته نشيني)
(Clarification Unit)

95-90

120-60

12-5

زلال ساز لاملا

(Lamella Clarifier)

95-90

180-120

2-1

ته نشين كننده مستطيلي

(Rectangular)

95-90

120-60

3-1

ته نشين كننده مدور

(Circular Sedimentation Tank)

95-90

180-120

3-1

ته نشين كننده با بالشتك انعقاد

(Floc Blanket Clarifier)

99-90

16-10

120›

ته نشيني با برگشت لجن

(Sludge Re-circulation)

99-90

15

30›

ته نشين مغناطيسي

(Magnetite)

صفحات لاملا و صفحات پکینگ مدیا

صفحات لاملا و صفحات پکینگ مدیا

هت بهینه سازی فرآیند ته نشینی و زلال سازی ایده آل پسابها ار صفحات لاملا(Lamella) استفاده می شود.لاملاها صفحاتی هستند که با زاویه 60 درجه به موازات یکدیگر قرار گرفته اند و باعث افزایش سرعت ته نشینی ذرات معلق و راندمان مخازن ته نشینی می گردند.پکینگ های ته نشینی باعث افزایش سطحدر واحد ته نشینی شده و لذا باعث کوچک تر شدن ابعاد مخزن ته نشینی می گردند و زمان ماند هیدرولیکی را کاهش می دهند. در لاملاها نکته مهم مقدارسطح ته نشینی پکینگ های لاملا می باشد. امروزه استفاده از صفحات مورب ته نشینی(صفحات شیبدار) جهت افزایش زلال سازی آب و پساب وکاهش کدورت در کلاریفایرها بسیار گسترش یافته است.پکینگ های ته نشینی یا پکینگ های معروف به پکینگ های لانه زنبوری سرعت ته نشینی لجن بیولوژیک یا لجن شیمیایی را افزایش داده و از فرار لجن و فلوک ها جلوگیری می کنند.این صفحات مورب ته نشینی می توانند بعد از واحد هوادهی و یا واحد انعقاد و لخته سازی داخل کلاریفایر(زلال ساز) تصفیه خانه نصب گردند و در واحدهایی که ته نشینی نامناسب دارند، سبب ارتقاء ته نشینی و صاف سازی آب و پساب گردند.

یکی دیگر از موارد استفاده لاملاها،کاربرد در مخازن چربی گیر ثقلی است. در مخازن چربی گیری بصورت ثقلی لاملاها باعث افزایش سرعت صعود ذرات چریی آزاد(Oil Free) گردیده

و راندمان حذف چربی بطور قابل ملاحظه ای افزایش می یابد که به این روش حذف روغن و چربی اصطلاحا روش CPI می گویند.با استفاده از این پکینگها می توان ذرات روغن تا قطر 60 میکرون را از آب و یا پساب جدا کرد.

مشخصات لاملای ته نشینی(تیوپ لاملا)

v جنس PVC و PP

v مقاوم در برابر اشعه UV

v دارای ضخامت و استحکام مناسب

v دارای زاویه 60 درجه نسبت به سطح افق

v مقاوم تا دمای 60 درجه سانتی گراد

مزایای لاملا

v افزایش سطح و راندمان مخازن ته نشینی

v افزایش سطح و راندمان مخازن حذف روغن

v ارتقاء ظرفیت تصفیه خانه های آب و فاضلاب

v جلوگیری از فرار ذرات معلق و ذرات روغن و چربی

v حذف کدورت و تولید پساب کاملا زلال

v کاهش حجم مخازن ته نشینی و مخازن حذف روغن

v کاهش ابعاد واحد ته نشینی و چربی گیر و هزینه های ساخت