بایگانی برچسب برای: تصفیه آب

لخته‌سازی

/0 دیدگاه /در /توسط

از فرآیندهای انعقاد و لخته‌سازی برای حذف مواد کلوئیدی که در آب باعث تولید رنگ و کدورت می‌شوند، استفاده می‌گردد. این فرآیندها در دو مرحلۀ اضافه کردن مواد شیمیایی و ایجاد لخته انجام می‌شوند. پس از این مراحل جهت تکمیل فرآیند، از یک مرحله ته‌نشینی نیز استفاده می‌شود. در واقع هدف از مرحلۀ لخته‌سازی، ایجاد شرایط مساعد برای انجام اختلاط آرام، پس از پخش سریع مواد منعقدکننده در واحد اختلاط سریع است تا شتاب برخورد ذرات به یکدیگر افزایش یافته، و در نتیجه ذرات کلوئیدی ناپایدار بتوانند به لخته‌هایی تبدیل شوند که قابلیت فیلتر شدن و رسوب شدن را داشته باشند. لازم به ذکر است که در این مرحله، عملیات جذب سطحی نیز فعال می‌باشد. بنابراین کلوئیدهایی که هنوز جذب یکدیگر نشده‌اند، با گیرکردن در سایر لخته‌ها حذف می‌شوند.

از آنچه که گفته شد کاملاً مشخص می‌شود که فرآیندهای انعقاد و لخته‌سازی در واقع دو مفهوم کاملاً متفاوت دارند. در انعقاد، با اضافه کردن مواد شیمیایی بعنوان منعقدکننده و کمک منعقدکننده، بار الکتریکی ذرات ریز را کم می‌کنند، و در فرآیند لخته‌سازی ذراتی به اندازۀ کافی درشت تولید می‌شود. این ذرات درشت را می‌توان بسادگی با استفاده از روش‌های ته‌نشینی و فیلتراسیون از آب جدا نمود.

نحوه عملکرد

همانطوری‌که گفته شد، در مرحلۀ لخته‌سازی لازم است که عملیات اختلاط بصورت آرام صورت پذیرد تا تماس بین ذره‌ای سرعت پیدا کند و در نتیجه تجمع ذرات کلوئیدی زیاد شود. این امر باعث می‌شود که لخته‌های بزرگ‌تری تشکیل شوند و قابلیت ته‌نشینی در آن‌ها افزایش پیدا کند. بدین منظور معمولاً فرآیند لخته‌سازی در حوضچه‌های فلوکولاسیون انجام می‌شود. این حوضچه‌ها به میکسرهای پارویی یا تیغه‌ای مجهز هستند که با دور آرام عملیات اختلاط را انجام می‌دهند. پاروها بصورت افقی و در جهت موازی یا عمود بر جریان سیال نصب می‌شوند. ‌حرکت دورانی و آرام آن‌ها باعث می‌شود که سیال بسیار ملایم هم‌زده شود، و در نتیجه ذرات به یکدیگر نزدیک‌تر شده و تعداد برخوردها نیز افزایش پیدا کند. لخته‌های درشتی که در این مرحله تشکیل می‌شوند در قسمت ته‌نشینی از سیال جدا می‌شوند.

تجهیزات

بر حسب نوع فرآیند همزدن، تجهیزات مورد نیاز در حوضچه‌های فلوکولاسیون نیز متفاوت می‌شوند. عملیات اختلاط یا توسط همزن‌های معمولی انجام می‌شود، و یا اینکه برای ایجاد اختلاط آرام از دیواره‌های آرام‌کننده استفاده می‌کنند.

بر این اساس سیستم‌های اختلاط را بصورت زیر طبقه‌بندی می‌کنند:

الف) اختلاط مکانیکی:

  • محور عمودی با توربین مجهز به تیغه‌های پروانه‌ای
  • مخلوط‌کننده پدالی با محور افقی یا عمودی
  • برخی از تجهیزات اختصاصی هم در این دسته‌بندی وجود دارند از قبیل تیرهای چرخشی، فلاکسیلاتور، تصفیه NU

ب) کانال با دیوارۀ آرام کنندۀ جریان:

  • کانال‌هایی با دیواره آرام کننده افقی
  • کانال‌هایی با دیوارۀ آرام‌کنندۀ عمودی

ج) لخته‌ساز تماسی (فیلترهای شنی): در این حالت از جت آب یا هوای پخش‌شده برای ایجاد آشفتگی استفاده می‌شود.

 

مزایا

  • کاهش زمان ماند برای انجام فرآیند ته‌نشینی و در نتیجه کاهش اندازۀ حوضچه‌های ته‌نشینی
  • بالا بردن کیفیت و مقدار بازدهی فرآیند انعقاد

کاربرد در صنایع

تولید آب آشامیدنی و صنعتی – کارخانجات تولید شکر و فرآیندهای تغلیظ مایعات – آب برگشتی برای سیستم‌های تبرید و حرارتی – تصفیه آب برگشتی از بخش نورد در صنعت فولاد برای جداکردن جامدات، روغن و گریس و اکسیدهای نامحلول- حذف رنگ، مواد جامد معلق و کلوئیدها در صنایع تولید محصولات پتروشیمی – مرحلۀ منعقدکننده در سیستم‌ تصفیه پسا‌ب‌های صنعتی و بهداشتی

هیدروسیکلون

/0 دیدگاه /در , , , /توسط

هیدروسیکلون دستگاهی برای جداسازی مواد جامد از مایع است. در واقع نوعی دستگاه ساده و مؤثر برای حذف ماسه و دیگر جامدات ساینده از جریان ورودی به شبکه‌های توزیع و سیستم های آب و فاضلاب می‌باشد. البته کاربرد ویژه آن در جداسازی شن و ماسه از آب چاه و رودخانه‌ها است. وجود ذرات جامد در آب نه تنها باعث نارضایتی مصرف کنندگان و آلودگی آب است بلکه موجب فرسایش پمپ‌ها و سیستم‌های لوله‌کشی نیز می‌باشد.

هیدروسیکلون با استفاده از انرژی دینامیکی، عملیات جداسازی ذرات جامد از مایع را انجام می‌دهد. ظرفیت جداسازی این دستگاه به قطر و جرم حجمی ذرات، همچنین به جرم حجمی و ویسکوزیته سیال بستگی دارد. حرکت چرخشی مایع در داخل هیدروسیکلون اتفاق می‌افتد باعث می‌گردد که نیروی گریز از مرکز به سیال و ذرات جامد وارد شود. در نتیجه، ذرات جامد با جرم حجمی بیش‌تر و قطر بزرگ‌تر تحت تأثیر این نیرو از مایع جدا می‌شوند. بر اساس ظرفیت مورد نظر می‌توان از چندین دستگاه بصورت سری یا موازی استفاده نمود.

 

نحوه عملکرد

همانطوری که گفته شد، اساس کار دستگاه هیدروسیکلون استفاده از نیروی گریز از مرکز و  اختلاف وزن مخصوص ذرات معلق موجود در آب است، که البته نیروی گریز از مرکز توسط فشار ورودی آب تأمین می‌شود. در واقع زمانی‌که آب به درون دستگاه پمپ می‌شود، چون از قسمت جانبی که به شکل استوانه است ورود پیدا می‌کند، باعث ایجاد حرکت چرخشی سیال در دستگاه می‌گردد. در اثر این حرکت چرخشی و نیز به دلیل اختلاف چگالی موجود بین ذرات و آب، آب تمیز از قسمت بالایی دستگاه خارج شده و ذرات و دانه‌ها از قسمت زیرین که به شکل مخروطی است خارج می‌گردد. بنابراین دو نوع خروجی برای دستگاه هیدروسیکلون در نظر گرفته می‌شود، نوع اول مربوط به ذرات درشت و جدا شده‌ای است که از قسمت انتهایی هیدروسیکلون به درون مخزنی که برای این کار تعبیه شده است، ریخته می‌شود و بخش بعدی مربوط به آب تصفیه شده‌ای است که از قسمت بالایی هیدروسیکلون خارج می‌گردد. راندمان عملیات جداسازی برای دستگاه هیدروسیکلون بیش از 90 درصد می‌باشد.

 

تجهیزات

  • دستگاه هیدروسیکلون، که از یک قسمت استوانه‌ای و یک قسمت مخروطی شکل تشکیل شده است. این دستگاه معمولاً از فولاد کربن استیل ساخته می‌شود.
  • پمپ مناسب با ظرفیت جهت ایجاد جریان ورودی و چرخشی
  • مخزن ذخیره شن و ماسه خروجی

 

مزایا

  • هزینه نصب، بهره‌برداری و نگهداری پایین، بدلیل نداشتن قطعه متحرک در سیستم
  • راهبری و بهره برداری آسان
  • عدم نیاز به نیروی برق
  • افت فشار ناچیز
  • توانایی بالا در حذف ذرات جامد

 

کاربرد در صنایع:‌

  • پیش تصفیه واحدهای اسمز معکوس
  • تصفیه آب چاه کشاورزی
  • کارخانجات شن و ماسه
  • کارخانجات کاشی و سرامیک
  • کارخانجات تولید نشاسته و آرد

 

جداسازی روغن از آب با روش گاز القاء شده – IGF

/0 دیدگاه /در , , /توسط

روش IGF برای جداسازی روغن آزاد و محلول در آب ، یک فن‌آوری مؤثر است که اساس آن مبتنی بر حرکت رو به بالای حباب‌های میکرونی گاز از میان آب‌های حاوی روغن می‌باشد. در واقع، از این روش برای بازیابی روغن از آب حاوی روغن استفاده می‌شود. در روش IGF ، قطرات روغن به حباب‌های گاز می‌چسبند و در اثر نیروی شناوری به سرعت به‌سمت سطح آب حرکت می‌کنند. پس از تشکیل لایه‌ای از روغن بر روی سطح آب، اسکیمر تعبیه شده، براحتی آنرا از آب جدا می‌کند.

تجهیزات

این سیستم شامل موارد زیر می‌باشد :

–         محفظه سیلندری برای تأمین گاز

–         پمپ برای بازچرخش

–         لوله‌کشی‌های مناسب برای القای گاز

–         سیستم کنترل سطح مایع

نحوه عملکرد

سیستم‌ القای گاز، روغن و ذرات جامد ریز را با استفاده از تولید حباب‌های بسیار ریز گاز ( معمولاً با قطر کمتر از 50 میکرون) از آب جدا می‌کند. روغن و دیگر ذرات موجود در آب، به این حباب‌ها چسبیده و به سمت بالا حرکت کرده و پس از شناور شدن با استفاده از اسکیمر جمع‌آوری می‌شوند. سپس حباب‌های گاز با استفاده از یک جریان جانبی از آب تمیز، دوباره به سیستم پمپ می‌شوند و مجدداً در قسمت مربوط به جریان آب ورودی، پراکنده می‌گردند. سرعت زیاد چرخش آب باعث می‌شود که در آنجا آب و گاز با هم مخلوط شوند و بدلیل ایجاد فشار منفی، ذرات ریز گاز در آب انتشار یابند. معمولاً از سیستم‌های IGF برای جریان‌های بین800 تا 24000 مترمکعب در روز استفاده می‌شود.  

مزایا

–         کارایی بالا در حذف روغن

–         بدون نیاز به اجزای متحرک داخلی

–         مصرف انرژی کم

–         راه‌اندازی سریع

–         نیاز به جای کم برای نصب شدن

–         امکان نصب افقی و عمودی

–         هزینه نگهداری پایین

–         کاربری آسان

–         سازگار با محیط زیست

کاربرد در صنایع

–         تصفیه آب در صنایع نفتی

–         تصفیه فاضلاب پالایشگاه‌ها و مراکز پتروشیمی

–         صنایع تولید روغن‌های گیاهی

–         تصفیه پساب مراکز تولیدکننده امولسیون ها

–         تصفیه آب ورودی به بویلر

روغن‌زدایی از آب کندانس

روغن‌زدایی از آب کندانس

/0 دیدگاه /در , /توسط

از آن‌جا که آب کندانس ارزش بسیار زیادی از نظر کارایی و بازدهی سیستم‌های بخار دارد، بازگرداندن آن به سیستم می‌تواند باعث صرفه‌جویی قابل توجهی در هزینه‌های مربوط به انرژی و تعمیرات سیستم بخار شود. بازگرداندن آب کندانس از مبدل‌های حرارتی و تجهیزات فرآیندی هم می‌تواند موجب افزایش بازدهی سیستم شود و هم می‌تواند باعث افزایش طول عمر کاری سیستم شود. اما در برخی مواقع احتمال ورود روغن‌های صنعتی به این آب نیز وجود دارد که در این حالت، چنین آبی را نمی‌توان برای بویلرها و سایر تجهیزات مورد استفاده قرار داد و ضروری است که در طی یک فرآیند مناسب، روغن موجود را از آب ورودی به تجهیزات و دستگاه‌ها حذف گردد. در این زمینه بهترین پیشنهاد، استفاده از مبدل‌های رزینی است. رزین مصرفی در این تبادل‌کننده‌ها باید دارای خاصیت روغن‌دوستی باشد تا بتواند بطور مداوم روغن را از آب جدا کند.

روغن‌زدایی از آب کندانس

روغن‌زدایی از آب کندانس

 تجهیزات روغن‌زدایی

تجهیزات مورد نیاز برای سیستم شامل موارد زیر است:

ستون تبادل یونی که می‌تواند از جنس کربن استیل یا استنلس استیل باشد – رزین مناسب با خاصیت روغن دوستی – اسکیمر برای جمع آوری روغن

نحوه عملکرد:

همانطوری که اشاره شد، رزین مصرفی در این فرآیند باید خاصیت روغن دوستی داشته باشد. در این حالت سطح رزین، روغن را جذب کرده و لایه‌ای از روغن بر روی بستر رزینی تشکیل می‌شود. با بزرگ شدن این لایه، روغن از حالت لایه‌ به قطره تبدیل می‌شود. سپس این قطرات در سیستم رشد کرده و شناور می‌شوند. آنگاه به سمت بالا حرکت کرده و توسط اسکیمر جمع‌آوری می‌شوند. لایه‌های روغنی در اطراف رزین‌ها مجدداً رشد کرده و این فرآیند بصورت نامحدود مرتباً تکرار می‌گردد. آب تصفیه شده نیز می‌تواند بصورت پیوسته از سیستم خارج شود.

مزایا:‌

  • کارایی بالا در فرآیند روغن‌زدایی
  • سرعت بالای جریان فیلتراسیون
  • مصرف انرژی بسیار کم
  • عمر طولانی فیلتر
  • اضافه نکردن مواد شیمیایی
  • دور ریز آب بسیار کم
  • هزینه نگهداری پایین
  • ایجاد نکردن آلاینده‌های زیست محیطی

کاربرد در صنایع:‌

از این سیستم تصفیه می‌توان در تصفیه فاضلاب پالایشگاه‌ها و مراکز پتروشیمی – کارخانه‌های تولید روغن‌های خوراکی – تصفیه فاضلاب کارگاه‌های متالورژی و تولیدکنندگان امولسیون – حذف روغن از آب کندانس – روغن زدایی از آب تغذیه بویلر استفاده نمود.

 

ستون های رزینی سختی گیر

سختی‌گیری

/0 دیدگاه /در , /توسط

اصطلاح آب سخت برای آبی بکار برده می‌شود که دارای مواد معدنی زیادی (مخصوصاً کلسیم و منیزیم) باشد. هر چقدر که غلظت یون‌های کلسیم و منیزیم و منگنز و کروم و … بیشتر باشد، درجه سختی آب بیش‌تر می‌شود. البته در اغلب منابع علمی، سختی آب را مستقیماً به وجود یون‌های کلسیم و منیزیم ربط می‌دهند. از آن‌جا که این یون‌ها دارای بار مثبت هستند، قابلیت انحلال سایر یون‌های مثبت در آب کاهش پیدا کرده و در نتیجه انحلال صابون در آب سخت با مشکل مواجه می‌شود.

بطور کلی سختی آب را بر دو نوع طبقه‌بندی کرده‌اند: سختی دائم یا غیرکربناتی، و سختی موقت یا کربناتی.   سختی موقت را می‌توان با حرارت دادن از بین برد. نمونه بارز این سختی، وجود رسوبات سفیدرنگ و گچی در ظروفی مانند سماور و کتری است. ولی برای از بین بردن سختی دائم، استفاده از روش‌های شیمیایی و دستگاه‌های سختی‌گیر الزامی است. سختی کربناتی شامل املاح کربناتی و بی‌کربناتی کلسیم و منیزیم بوده، و سختی غیر‌کربناتی شامل سولفات و کلرور آن‌ها می‌باشد. از بین این املاح، کلرورهای کلسیم و منیزیم خاصیت خورندگی شدیدی دارند و سولفات‌های کلسیم و منیزیم نیز باعث تشکیل رسوب‌های سختی در جداره تأسیسات می‌شوند. کربنات‌ها و بی‌کربنات‌های سدیم و پتاسیم نه خورنده هستند و نه ایجاد رسوب می‌کنند، ولی در اثر بعضی عوامل ممکن است CO2 خود را که خاصیت اسیدی دارد از دست بدهند. در این حالت، CO2 با قرار گرفتن در مجاورت آب، اسید کربنیک تولید کرده و این امر باعث می‌شود که جدارۀ دیگ‌ها و لوله‌ها دچار آسیب و خوردگی شوند.

همچنین، اگر غلظت املاحی مانند کلرور سدیم بیش‌تر از ۳۰۰۰ میلی گرم در لیتر شود، طعم و خواص نامطبوعی به آب می‌دهد و در واقع غیر قابل شرب می‌شود. سولفات سدیم نیز باعث بروز ناراحتی‌های گوارشی شده و موجب تولید کف در دیگ‌های بخار می‌شود.

تجهیزات:

اجزای تشکیل دهنده سختی‌گیر رزینی عبارتند از:

  • مخزن اصلی: که می‌تواند از جنس فلزی و فایبرگلاس باشد.
  • شیر: برای تنظیم حالت‌های کاری دستگاه مورد استفاده قرار میگیرد و بر سه نوع است – سولو ولو ، دستی و اتوماتیک
  • مخزن پلی اتیلنی نمک: برای انجام عملیات احیای رزینی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  • رزین تبادل یونی: اصلی‌ترین قسمت دستگاه است و کار مبادلۀ یونی و حذف سختی از آب را انجام می‌دهد.

نحوه عملکرد سختی‌گیر

نحوۀ عملکرد دستگاه سختی‌گیر رزینی بدین صورت است که با جابجایی یون‌های منفی و مثبت که در آب سخت و رزین وجود دارند، سختی آب گرفته می‌شود. درواقع سختی گیر رزینی، سختی آب را از طریق تبادل یونی برطرف می‌کند. یون‌هایی همچون کلسیم و منیزیم همراه با آب وارد محفظه سختی گیر شده و از روی رزین‌ها عبور می‌کنند. سپس یون سدیم موجود در رزین با یون‌های کلسیم و منیزیم مبادله می‌شود. بدین ترتیب یون‌هایی که باعث بروز سختی در آب شده‌اند توسط رزین از آب جدا شده و آب نرم یا فاقد سختی از دستگاه خارج می‌شود. پس از پر شدن ظرفیت دستگاه (بسته به شرایط بین 8 تا 72 ساعت)، سیستم از سیکل خارج می‌شود و با محلول آب و نمک، تحت عملیات شستشوی معکوس و احیای رزین‌ها قرار می‌گیرد. در این مرحله یون سدیم جایگزین یون‌های سخت شده و رزین‌ها مجدداً برای سختی‌گیری آماده می‌شوند.

 

مزایا سختی‌گیر

  • هزینه سرمایه‌گذاری و بهره‌برداری کم
  • سادگی دستگاه و استفاده آسان
  • قابلیت استفاده به صورت اتوماتیک و دستی
  • قابلیت استفاده برای ظرفیت‌های بزرگ و کوچک

 

کاربرد سختی‌گیر در صنایع

از دستگاه سختی گیر در صنایع مختلفی استفاده می‌شود. از جمله صنایع غذایی، نساجی و رنگرزی، چرم‌سازی، شستشو، دستگاه‌های حرارتی و برودتی، ساخت بتن و غیره.

غشاهای سرامیکی Ceramic membranes

غشاهای سرامیکی

/0 دیدگاه /در , /توسط

غشاهای سرامیکی گونه‌ای از غشاها هستند که از چند لایه‌ مختلف از جنس مواد سرامیکی تشکیل شده‌اند. این غشاها به دلیل ساختار فیزیکی و اندازه حفرات، می‌توانند جایگزین فیلترهای میکرونی باشند. در ساختار آن‌ها از ترکیبات معدنی مانند آلومینا (Al2O3)، تیتانیا(TiO2)، اکسیدهای زیرکونیوم (ZrO2)، سیلیکا (SiO2)، کربید سیلیکون (SiC) و غیره استفاده می‌شود، در نتیجه در شرایط سخت عملیاتی، قابل استفاده هستند. با توجه به اینکه در هنگام ساخت غشاهای سرامیکی، با کنترل شرایط (مانند غلظت مواد اولیه و نسبت مولی آن‌ها، pH و درجه حرارت) می‌توان اندازه منافذ غشاء را کنترل کرد، بنابراین می‌توان طیف گسترده‌ای از غشاهای سرامیکی را نیز تولید نمود. غشاهای سرامیکی در برابر حرارت و خوردگی نسبت به سایر غشاها از مقاوت بیش‌تری برخوردار هستند. علاوه بر اینکه پایداری حرارتی بالایی دارند، از مقاومت شیمیایی و مکانیکی مناسب و عمر طولانی‌تری نیز برخوردار می‌باشند، به همین دلیل بسیار مورد توجه قرار گرفته‌اند. توانایی شستشوی معکوس مؤثر، قابلیت استفاده‌ مجدد و خاصیت کاتالیستی از دیگر ویژگی‌های آن‌ها است.

 نحوه عملکرد غشاهای سرامیکی

فیلترهای سرامیکی برحسب نوع جریان به دو دسته تقسیم می‌شوند:

  • جریان از داخل به خارج: که در آن جریان ورودی از درون غشاء عبور کرده و فرایند فیلتراسیون به سمت بیرون از غشاء صورت می گیرد.
  • جریان از خارج به داخل: که عکس حالت اول می‌باشد.

در نهایت آب ورودی به دو بخش تقسیم می‌شود، آب فیلتر شده و جریان کنسانتره. آب تصفیه شده در یک طرف غشا جمع می‌شود و در طرف دیگر تمام آلاینده‌ها باقی می‌مانند.

 

مزایا

‌استفاده از غشاهای سرامیکی دارای مزیت‌هایی همچون كاهش مصرف انرژي، انتقال جرم و راندمان بالا، عمر طولانی مدت و سهولت كاربرد می‌باشد. همچنین دارای پایداری شیمیایی خوب، مقاومت به اسید، مقاومت به قلیایی و حلال‌های آلی هستند. قدرت مکانیکی زیادی دارند و می‌توانند تحت شستشوی معکوس قرار گیرند. علاوه بر این، این نوع غشاها تمایل کمتری به انسداد و گرفتگی از خود نشان می‌دهند؛ اما عیب بزرگ این مواد آن است که بسیار شکننده هستند و نیز نسبت به غشاهای آلی گران‌تر هستند.

 

کاربرد در صنایع

از غشاهای سرامیکی برای جداسازی ذرات و مواد با اندازه‌های مختلف استفاده می‌شود، بدین جهت به سرعت در حال توسعه بوده و کاربردهای صنعتی آن‌ها نیز رو به افزایش است. بعنوان مثال در صنایع غذایی، مهندسی زیست شناسی، مهندسی محیط زیست، صنایع شیمیایی، صنایع پتروشیمی، صنایع متالورژی و سایر زمینه ها به طور گسترده‌ای استفاده می‌شود. از طرفی، بدلیل گران‌تر بودن این نوع از غشاها نسبت به انواع دیگر، از آن‌ها بیشتر در صنایع شیمیایی، جهت تصفیه سیالات با دمای بالا و خورندگی زیاد، صنایع دارویی و لبنی که نیاز به استریلیزاسیون حرارتی دارند، استفاده می‌شود. همچنین در زمینه‌های مختلفی مانند فرآیندهای نانوفیلتراسیون، میکروفیلتراسیون و نیز جداسازی برخی از گازها، کاربردهای گسترده‌ای دارند. از دیگر کاربردهای آن می‌توان به فرایندهای تصفیه آب اشاره نمود. بطور کلی اکسید‌های فلزی استفاده شده در ساختار این غشاها، برای جذب فلزات سنگین از محلول‌های آبی، بسیار مناسب هستند.

 

 

 

پیش تصفیه (Pretreatment)

/0 دیدگاه /در , /توسط

آب خام استخراج شده از منابع آب طبیعی، یعنی آب های سطحی و چشمه هایی آب شیرین، آب شور و یا آب دریا، علاوه بر نمک های محلول، حاوی تعدادی ترکیب شیمیایی است که می توانند در هنگام تصفیه آب مشکل ایجاد کند. چنین مواد مشکل زایی شامل موارد زیر است.

پیش تصفیه (Pretreatment)

(الف) ذرات ریز به فرم معلق یا كلوئیدی
(ب) ترکیبات معدنی که هنگام افزایش غلظت آنها به دلیل افزایش دمای آب یا تغییر pH به حالت اشباع می رسند یا ته نشین می شوند.
(ج) ترکیبات ارگانیک هنگام تجزیه شدن یا به علت خواص سمی آنها، سیستم های آب آشامیدنی و تجهیزات آب را تخریب می کنند.
(د) آلاینده های باکتریایی که سبب رشد شدید میکروارگانیسم ها و در نتیجه تشکیل پوشش میکروبی و لجن در خطوط لوله، مخازن و مبدل های حرارتی می شوند.

قبل از استفاده از تجهیزات آب آشامیدنی، این مواد آلوده باید حذف شوند، در نتیجه نیاز به پیش تصفیه وجود دارد. با این حال، تأثیر آنها بر فرآیند تصفیه خود نیز باید مورد توجه قرار گیرد، بدین معنی که پوسته شدن و رسوب گذاری در فرآیند نمک زدایی حرارتی و فیزیکی باید مهار شود. پیش تصفیه این اطمینان را به ما می دهد که کیفیت آب با تغییرات فصلیو آلودگی های صنعتی و یا آب و هوایی، تغییر نخواهد کرد.

 

پیش تصفیه آب شامل:

– گندزدایی مقدماتی
– زلال سازی
– فیلترهای ثقلی و تحت فشار
– جداسازی روغن از آب
– فیلترهای خود شوینده
– حذف آرسنیک

است.

صنایع شیمیایی

تصفیه آب در صنایع شیمیایی

/0 دیدگاه /در /توسط

صنایع شیمیایی جز صنایع زیرساختی یک کشور محسوب می شود که علاوه بر تولید محصولات نهایی، بخش عمده ای از محصولات میانی را تولید می کنند که در صنایع دیگر مصرف شده و به گونه ای نیاز دیگر صنایع را تامین می نمایند (مانند تولید مواد اولیه شوینده ها، انواع چسب و رتگ، انواع نرم کننده ها و …)

تولید آب با کیفیت در این صنایع علاوه بر بالابردن کیفیت محصول قیمت تمام شده این مواد را کاهش می دهد و این کاهش قیمت می تواند در قیمت تولید محصولات وابسته نیز تاثیر گذاشته و وضعیت محصولات را به لحاظ قیمتی در بخش صادرات تقویت نماید.صنایع شیمیایی

کاربرد دستگاه تصفیه آب در صنایع شیمیایی

بنابراین لازم است تا برای تولید آب با کیفیت از دستگاه های آب شیرین کن یا اسمز معکوس استفاده نمود. از طرف دیگر  با بهره گیری از سیستمهای تصفیه پساب و تصفیه تکمیلی پساب، بخش عمده پساب تولید این واحدها را را به چرخه تولید بازگرداند که این موضوع در شرایط فعلی و بحران کم آبی بیش از پیش اهمیت پیدا می کند.

از طرف دیگر تخلیه پساب این صنایع به محیط زیست مشکلات گوناگونی را ایجاد می کند که قطعا در بلند مدت آسیب های جبران ناپذیری را در کشور ایجاد خواهد نمود که با تصفیه این پساب ها و تصفیه تکمیلی این پسابها و استفاده مجدد از این آب تصفیه شده، می تواند راه کاری مناسب برای مدیریت این گونه چالش ها باشد.

شرکت عمران سازان مهاب با بیش از دو دهه تجربه درزمینه طراحی و ساخت دستگاه‌های تصفیه آب و سیستم‌های تصفیه فاضلاب و تأمین تجهیزات، تأمین مواد شیمیایی، با در اختیار داشتن کارشناسان مجرب و متخصص، آماده ارائه خدمات فنی و مهندسی در ارتباط با سیستم‌های آب شیرین و همچنین تصفیه پساب جهت استفاده مجدد (و نه تخلیه به محیط‌زیست)، همگام با فن‌آوری‌های نوین در دنیا است.

جهت کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره رایگان با شماره تلفن 44460322-021 تماس حاصل فرمایید.

 

دستگاه تصفیه آب صنایع غذایی

تصفیه آب در صنایع غذایی

/0 دیدگاه /در , , , , , , , /توسط

محصولات غذایی یکی از مهمترین زیرساختهای مورد نیاز هر جامعه ای جهت خودکفایی می باشد. از طرف دیگر تولید انواع محصولات غذایی با کیفیت و مرغوبیت بالا یکی از مهمترین مسائل استراتژیک هر کشوری می باشد که در دیگر حوزه های کلان جامعه مانند سطح سلامت جسمانی افراد جامعه، آموزش و پرورش و خیلی دیگر از موضوعات کلان تاثیر مستقیم دارد.

کاربرد دستگاه تصفیه آب در صنایع غذایی

دستگاه تصفیه آب صنایع غذایی

دستگاه تصفیه آب صنایع غذایی

یکی از موضوعاتی که امروزه تولیدات محصولات غذایی را در کشور با چالش روبروکرده است، تولید آب موردنیاز این صنایع و همچنین تصفیه پساب این کارخانجات می باشد.

با توجه به بحران خشکسالی طی چند سال گذشته، تولید آب با کیفیت تحت تاثیر قرار گرفته است و با توجه به بالا رفتن املاح آب های زیرزمینی، تولید آب با کیفیت بالا را تحت تاثیر قرار داده است.

علاوه بر این، با توجه به اینکه بخش قابل توجهی از اب مصرفی این صنایع به پساب های آلوده به ترکیبات آلی تبدیل می گردد، تصفیه و دفع این پساب ها نیز یکی دیگر از چالش های این صنعت می باشد. در صورتی که می توان بخش قابل توجهی از پساب تولیدی را دوباره به چرخه تولید بازگرداند و بحران آب را مدیریت نمود.

شرکت عمران سازان مهاب با بیش از دو دهه تجربه درزمینه طراحی و ساخت دستگاه‌های تصفیه آب و سیستم‌های تصفیه فاضلاب و تأمین تجهیزات، تأمین مواد شیمیایی، با در اختیار داشتن کارشناسان مجرب و متخصص، آماده ارائه خدمات فنی و مهندسی در ارتباط با سیستم‌های آب شیرین و همچنین تصفیه پساب جهت استفاده مجدد (و نه تخلیه به محیط‌زیست)، همگام با فن‌آوری‌های نوین در دنیا است.

تصفیه آب در صنعتی چوب و کاغذ

تصفیه آب در صنایع چوب و کاغذ

/0 دیدگاه /در , , , , , , /توسط

یکی از عمده ترکیبات مورد استفاده در صنایع چوب و همچنین فرآوری و تولید کاغذ، آب می باشد. توجه به کیفیت آب در این صنعت به طور مستقیم در کیفیت محصول تولیدی دارد. از طرف دیگر با توجه به کمبود آب در کشور که براثر پدیده خشکسالی و برنامه ریزی نامناسب در مدیریت منابع آبی بوجود آمده است، سطح آبهای زیرزمینی به شدت پایین رفته و همراه با آن املاح محلول در آب نیز افزایش یافته است.

تصفیه آب در صنعتی چوب و کاغذبنابراین لازم است تا برای تولید آب با کیفیت از دستگاه های آب شیرین کن استفاده نمود. از طرف دیگر بخش عمده ی آب در این صنعت به پساب تبدیل می شود که با بهره گیری از سیستمهای تصفیه پساب و تصفیه تکمیلی پساب، بیش از 90 درصد پساب را به چرخه تولید بازگرداند که این موضوع در شرایط فعلی و بحران کم آبی بیش از پیش اهمیت پیدا می کند.

علاوه براین از نظر اقتصادی نیز می تواند در میان مدت و بلند مدت، منافعی را برای این صنعت به همراه داشته باشد.

شرکت عمران سازان مهاب با بیش از دو دهه تجربه درزمینه طراحی و ساخت دستگاه‌های تصفیه آب و سیستم‌های تصفیه فاضلاب و تأمین تجهیزات، تأمین مواد شیمیایی، با در اختیار داشتن کارشناسان مجرب و متخصص، آماده ارائه خدمات فنی و مهندسی در ارتباط با سیستم‌های آب شیرین کن و همچنین تصفیه پساب جهت استفاده مجدد (و نه تخلیه به محیط‌ زیست)، همگام با فن‌آوری‌های نوین در دنیا است.