بایگانی برچسب برای: تصفیه پساب

انعقاد

یکی از روش‌های تصفیه فاضلاب صنعتی، استفاده از فرآیند انعقاد و لخته‌سازی است. در این روش با اضافه کردن مواد شیمیایی منعقدکننده و کمک منعقد‌کننده، مواد جامد از قبیل مواد معلق، مواد کلوئیدی و حتی برخی از مواد محلول بطور کامل حذف می‌شوند.

این ذرات در حالت عادی ته‌نشین نمی‌شوند و نمی‌توان آن‌ها را با فرآیندهای معمولی از طریق تصفیه فیزیکی حذف نمود. مواد کلوئیدی درواقع موادی هستند که قطرشان از 0.001  تا 1 میکرون است و معمولاً هم دارای بار الکتریکی سطحی هستند.

بدیهی است که اگر این مواد از نظر بار الکتریکی هم نام باشند همدیگر را دفع می‌کنند و در نتیجه عملیات لخته شدن در بخش انعقاد شیمیایی بدرستی انجام نشده و زمان ته‌نشینی این مواد نیز طولانی‌ ‌گردد. افزایش زمان ماند برای انجام فرآیند ته‌نشینی باعث می‌شود که پکیج تصفیه فاضلاب مساحت زیادی را اشغال کند.

کلوئیدهای موجود در فاضلاب را می‌توان به دو دستۀ آبگریز و آب دوست طبقه‌بندی نمود. کلوئیدهای آبگریز (مانند گل رس و غیره) هیچ کششی به محیط مایع ندارند و در حضور الکترولیت‌ها پایدار نیستند. در واقع آ‌ن‌ها به سادگی با استفاده از فرآیند انعقاد ته‌نشین می‌شوند.

نحوه عملکرد

وقتی که مواد منعقد کننده به فاضلاب اضافه می‌شوند، بار الکتریکی ذرات کلوئیدی خنثی گردیده و در نتیجه ذرات به هم نزدیک‌تر شده و ذرات درشت‌تری را تشکیل می‌دهند. معمولاً برای حذف مواد کلوئیدی از آب و فاضلاب، از ترکیباتی فلزی مانند آلومینیوم یا آهن استفاده می‌کنند. نمک فلزات که به عنوان منعقدکننده از آن‌ها استفاده می‌شود، پس از وارد شدن به آب، در اثر هیدرولیز، به یون یا هیدروکسید باردار تبدیل می‌شوند. بوجود آمدن این مولکول‌های باردار و بزرگ همراه با خنثی شدن ذرات کلوئیدی و کاهش پتانسیل زتا (اختلاف پتانسیل بین فاز پخش شده و محیط اطراف آن) که عامل اصلی دافعه بین ذرات کلوئیدی است، باعث می‌شود که نیروهای واندروالسی اعمال گردند و در نتیجه ذرات به یکدیگر بچسبند.

معمولاً از سولفات آلومینیوم، آلومینات سدیم، سولفات فرو، سولفات فریک، کلرور فریک بعنوان منعقدکننده استفاده می‌شود و البته در مرحلۀ انعقاد می‌توان همراه با آن‌ها از کمک منعقدکنند‌ه‌ها نیز بهره برد. کمک منعقدکننده‌ها با ایجاد پل بین لخته‌های ریز و حاصل کار منعقدکننده‌ها، آن‌ها را بشکل لخته‌های درشت و سنگین در می‌آورند، و بدین ترتیب باعث سریع‌تر شدن عملیات ته‌‌نشینی می‌شوند. همچنین با گسترش محدودۀ ph بهینه ، مقدار مصرف مواد منعقد کننده را کم می‌کنند. نمونه‌هایی از مواد کمک منعقدکننده عبارتند از: کربنات سدیم، آهک هیدراته و پلی‌الکترولیت‌ها.

لازم به ذکر است که برای مطالعه در مورد انتخاب، مقدار و میزان عملکرد و همچنین مقدار pH مناسب مواد منعقدکننده و کمک منعقدکننده از آزمایش جار تست استفاده می‌شود.

 

تجهیزات

از آنجا که روش‌های مختلفی برای اختلاط مواد شیمیایی با جریان پساب وجود دارد، از تجهیزات مختلفی نیز می‌توان استفاده نمود. از قبیل:

  • ونتوری برای تزریق مواد شیمیایی
  • استخرهای بافل‌دار
  • همزن‌های مکانیکی (که متداول‌ترین روش می‌باشد)

 

مزایا

با استفاده از روش‌ انعقاد توسط مواد شیمیایی می‌توان به خوبی ذرات معلق، انواع روغن‌ها و نیز تعدادی از فلزات سنگین را از فاضلاب حذف نمود. البته این کار مستلزم استفاده از سه مادۀ پلیمری بصورت همزمان و تنظیم دقیق pH است. همچنین به دلیل استفاده از مواد شیمیایی هزینه‌های بهره‌برداری نسبتاً زیاد هستند. بدین جهت اخیراً استفاده از روش‌ انعقاد الکتریکی در تصفیه فاضلاب در حال گسترش است که هزینه راهبری به مراتب پایین‌تری دارد.

کاربرد در صنایع:‌

به منظور حذف رنگ و مواد جامد معلق، از این فرآیند در تصفیه فاضلاب صنایع چرم و دباغی، رنگرزی و نساجی، لبنیات، و صنایع شوینده و بهداشتی بسیار استفاده می‌شود.

کلمات کلیدی:

 

هیدروسیکلون

هیدروسیکلون دستگاهی برای جداسازی مواد جامد از مایع است. در واقع نوعی دستگاه ساده و مؤثر برای حذف ماسه و دیگر جامدات ساینده از جریان ورودی به شبکه‌های توزیع و سیستم های آب و فاضلاب می‌باشد. البته کاربرد ویژه آن در جداسازی شن و ماسه از آب چاه و رودخانه‌ها است. وجود ذرات جامد در آب نه تنها باعث نارضایتی مصرف کنندگان و آلودگی آب است بلکه موجب فرسایش پمپ‌ها و سیستم‌های لوله‌کشی نیز می‌باشد.

هیدروسیکلون با استفاده از انرژی دینامیکی، عملیات جداسازی ذرات جامد از مایع را انجام می‌دهد. ظرفیت جداسازی این دستگاه به قطر و جرم حجمی ذرات، همچنین به جرم حجمی و ویسکوزیته سیال بستگی دارد. حرکت چرخشی مایع در داخل هیدروسیکلون اتفاق می‌افتد باعث می‌گردد که نیروی گریز از مرکز به سیال و ذرات جامد وارد شود. در نتیجه، ذرات جامد با جرم حجمی بیش‌تر و قطر بزرگ‌تر تحت تأثیر این نیرو از مایع جدا می‌شوند. بر اساس ظرفیت مورد نظر می‌توان از چندین دستگاه بصورت سری یا موازی استفاده نمود.

 

نحوه عملکرد

همانطوری که گفته شد، اساس کار دستگاه هیدروسیکلون استفاده از نیروی گریز از مرکز و  اختلاف وزن مخصوص ذرات معلق موجود در آب است، که البته نیروی گریز از مرکز توسط فشار ورودی آب تأمین می‌شود. در واقع زمانی‌که آب به درون دستگاه پمپ می‌شود، چون از قسمت جانبی که به شکل استوانه است ورود پیدا می‌کند، باعث ایجاد حرکت چرخشی سیال در دستگاه می‌گردد. در اثر این حرکت چرخشی و نیز به دلیل اختلاف چگالی موجود بین ذرات و آب، آب تمیز از قسمت بالایی دستگاه خارج شده و ذرات و دانه‌ها از قسمت زیرین که به شکل مخروطی است خارج می‌گردد. بنابراین دو نوع خروجی برای دستگاه هیدروسیکلون در نظر گرفته می‌شود، نوع اول مربوط به ذرات درشت و جدا شده‌ای است که از قسمت انتهایی هیدروسیکلون به درون مخزنی که برای این کار تعبیه شده است، ریخته می‌شود و بخش بعدی مربوط به آب تصفیه شده‌ای است که از قسمت بالایی هیدروسیکلون خارج می‌گردد. راندمان عملیات جداسازی برای دستگاه هیدروسیکلون بیش از 90 درصد می‌باشد.

 

تجهیزات

  • دستگاه هیدروسیکلون، که از یک قسمت استوانه‌ای و یک قسمت مخروطی شکل تشکیل شده است. این دستگاه معمولاً از فولاد کربن استیل ساخته می‌شود.
  • پمپ مناسب با ظرفیت جهت ایجاد جریان ورودی و چرخشی
  • مخزن ذخیره شن و ماسه خروجی

 

مزایا

  • هزینه نصب، بهره‌برداری و نگهداری پایین، بدلیل نداشتن قطعه متحرک در سیستم
  • راهبری و بهره برداری آسان
  • عدم نیاز به نیروی برق
  • افت فشار ناچیز
  • توانایی بالا در حذف ذرات جامد

 

کاربرد در صنایع:‌

  • پیش تصفیه واحدهای اسمز معکوس
  • تصفیه آب چاه کشاورزی
  • کارخانجات شن و ماسه
  • کارخانجات کاشی و سرامیک
  • کارخانجات تولید نشاسته و آرد

 

Nut Shell Filter

از فیلترهای Nut Shell برای جداسازی نفت خام از آب استفاده می‌کنند. این فیلترها به صورت امروزی در دهه 1970 طراحی شدند و همچنان نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند. آن‌ها قادر هستند که بخش عمده‌ای از روغن و مواد جامد معلق را از آب حذف کنند و در فرآیند‌های تصفیه اولیه و ثانویه بکار برده می‌شوند. آب تصفیه شده خروجی از این فیلترها می‌تواند مجدداً استفاده شود و یا در داخل منابع آب‌های سطحی تخلیه گردد. از آن‌جا که کاربرد این فیلترها بیشتر مربوط به مناطق نفت‌خیز است، این فیلترها را می‌توانند هم در مناطق ساحلی و هم دور از ساحل نصب کنند.

بستری از مواد پوست خشکبار در ستون فیلتر قرار داده می‌شود. فیلترها معمولاً عمودی هستند ، اما ممکن است افقی نیز باشند. با عبور جریان از بستر فیلتر، ذرات معلق گرفتار می‌شوند. اگرچه استفاده از بسترهای دیگر نیز برای این منظور امکان پذیر است، اما معمولاً از پوست گردو استفاده می‌کنند چون برای حذف روغن مناسب است.  اگرچه این فیلترها را برای حذف مواد جامد معلق طراحی نکرده‌اند اما آن‌ها قادرند که ذرات جامد را نیز حذف کنند. با جمع شدن مواد جامد در بستر، فشار دیفرانسیلی در سرتاسر بستر افزایش پیدا می‌کند. بستر این فیلترها باید بصورت دوره‌ای تحت عملیات شستشوی معکوس قرار گیرند. اگر شستشوی معکوس به اندازه کافی انجام نشود، روغن جمع شده در بستر، باعث جمع شدن ذرات بستر به دور یکدیگر و تشکیل شدن گلوله‌هایی از جنس گل و لای در آن می‌شود.

 

عملکرد

به طور معمول این فیلترها را برای بارآلودگی زیر 100 میلی گرم در لیتر روغن و مواد جامد معلق 100 میلی گرم بر لیتر طراحی می‌کنند و می‌توانند با راندمان حذف 90 تا 95 درصد کار کنند. بار آلودگی زیاد روغن و مواد جامد باعث کاهش زمان بین دو شستشوی معکوس متوالی و همچنین کاهش کیفیت جریان خروجی شود.

شار معمولی این فیلترها بین 7 تا 27 gpm/ft2 است. نرخ شدت جریان آب در انواع تجاری این فیلترها اصلاح شده است و قطر آن‌ها گاهی به 14 فوت نیز می‌رسد. برای بهره‌برداری مداوم‌، از ستون‌های متعدد استفاده می‌شود، بنابراین جریان می‌تواند در حالی که یک ستون در حال شستشوی معکوس است، باز هم ادامه داشته باشد. برای شدت جریان‌های زیاد هم می‌توانند از چندین ستون استفاده کنند. برخلاف برخی از جداکننده‌های روغن / آب ، در این فیلترها از هیچ ماده شیمیایی برای حذف روغن استفاده نمی‌شود. اندازه معمولی ذرات بستر با مش 20/12 (0.8 تا 1.7 میلی‌متر) و 16/12 (1.2 تا 1.7 میلی‌متر) است.

 

تجهیزات

ستون فیلتر – پوست گردو با مش مناسب – سیستم شستشوی معکوس

 

مزایا

عدم نیاز به استفاده از مواد شیمیایی

کیفیت بالای جریان خروجی

بهره‌برداری آسان

 

کاربرد در صنایع

صنایع نفت و گاز

جداسازی روغن از آب با روش گاز القاء شده – IGF

روش IGF برای جداسازی روغن آزاد و محلول در آب ، یک فن‌آوری مؤثر است که اساس آن مبتنی بر حرکت رو به بالای حباب‌های میکرونی گاز از میان آب‌های حاوی روغن می‌باشد. در واقع، از این روش برای بازیابی روغن از آب حاوی روغن استفاده می‌شود. در روش IGF ، قطرات روغن به حباب‌های گاز می‌چسبند و در اثر نیروی شناوری به سرعت به‌سمت سطح آب حرکت می‌کنند. پس از تشکیل لایه‌ای از روغن بر روی سطح آب، اسکیمر تعبیه شده، براحتی آنرا از آب جدا می‌کند.

تجهیزات

این سیستم شامل موارد زیر می‌باشد :

         محفظه سیلندری برای تأمین گاز

         پمپ برای بازچرخش

         لوله‌کشی‌های مناسب برای القای گاز

         سیستم کنترل سطح مایع

نحوه عملکرد

سیستم‌ القای گاز، روغن و ذرات جامد ریز را با استفاده از تولید حباب‌های بسیار ریز گاز ( معمولاً با قطر کمتر از 50 میکرون) از آب جدا می‌کند. روغن و دیگر ذرات موجود در آب، به این حباب‌ها چسبیده و به سمت بالا حرکت کرده و پس از شناور شدن با استفاده از اسکیمر جمع‌آوری می‌شوند. سپس حباب‌های گاز با استفاده از یک جریان جانبی از آب تمیز، دوباره به سیستم پمپ می‌شوند و مجدداً در قسمت مربوط به جریان آب ورودی، پراکنده می‌گردند. سرعت زیاد چرخش آب باعث می‌شود که در آنجا آب و گاز با هم مخلوط شوند و بدلیل ایجاد فشار منفی، ذرات ریز گاز در آب انتشار یابند. معمولاً از سیستم‌های IGF برای جریان‌های بین800 تا 24000 مترمکعب در روز استفاده می‌شود.  

مزایا

         کارایی بالا در حذف روغن

         بدون نیاز به اجزای متحرک داخلی

         مصرف انرژی کم

         راه‌اندازی سریع

         نیاز به جای کم برای نصب شدن

         امکان نصب افقی و عمودی

         هزینه نگهداری پایین

         کاربری آسان

         سازگار با محیط زیست

کاربرد در صنایع

         تصفیه آب در صنایع نفتی

         تصفیه فاضلاب پالایشگاه‌ها و مراکز پتروشیمی

         صنایع تولید روغن‌های گیاهی

         تصفیه پساب مراکز تولیدکننده امولسیون ها

         تصفیه آب ورودی به بویلر