فرآیند CCRO چیست و کاربرد اسمز معکوس CC در صنایع
چالش های فرآیندهای اسمز معکوس متداول چه بود؟
به طور کلی چالش های فرآیندی در اسمز معکوس متداول که عامل ابداع فرآیند اسمز معکوس CC شد به شرح زیر می باشد:
– برای ریکاروری بالای 85 درصد به طراحی 3 الی چهار مرحله تصفیه نیاز بود و همین مسله هزینه های مالی و عدم انعطاف در فرآیند را نشان داد.
– سرعت بالای رسوب گذاری بر روی غشا
– افرایش افت فشار در هر یک از تجهیزات بکار برده شده
– سرعت کراس فلوی بسیار پایین
بهترین روش در کاهش رسوب گذاری با استفاه از روش CCRO
– استفاده از تجهیزات و المان های هیبریدی
– first stage permeate back pressure
– interstage booster pump
ویژگی های برتر که روش CCRO را از روش اسمز متداول متمایز ساخته چیست؟
– استفاده کردن و طراحی فرآیند یک مرحله ای صرف نظر از درصد ریکاوری سیستم
– استفاده از سیستم فرآیندی نیمه پیوسته (100% recovery followed bu dumps of concentrate)
– استفاده از 3-4 المان غشایی در هر یک از تجهیزات فشاری
– کنترل دبی جریان متقاطع
– کنترل سرعت ریکاوری
– انعطاف پذیری فرآیندی در حد بالا
– کاهش رسوب گذاری و اسکالینگ
– کاهش تقریبی 35 درصد از مصرف انرژی به نسبت اسمز معکوس متداول
– 95بیش از درصد ریکاوری و 75 درصد کاهش در هدر رفت آب
ویژگی های برتر روش CCRO از روش اسمز معکوس
حوزه های استفاده از فرآیند CCRO
– صنایع نیروگاهی
– صنایع غذایی خصوصا فرآیندهای تولید صنعتی شکلات
– صنایع آرایشی و بهداشتی
– کارخانجات تولید خودرو
– صنایع کاغذ سازی
– واحد های فرآیندی سیار در صنایع نفت و گاز
استفاده و کاربرد فرآیند CCRO اسمز معکوس CC
انواع سیستم های CCRO
– BWRO (high recovery)
– SWRO (low recovery)
منابع
Tianyu Qiu and Philip A. Davies, Comparison of Configurations for High-Recovery Inland
Desalination Systems, Water, 2012